a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 14年中为1861家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2017年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇-2017年度》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

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接单后最短1小时内出货!!

改善培训班【实践编】受到了 青岛电视台 的采访和报道!

在中国有着1610多家导入的成功案例!

利华成衣(深圳)有限公司

盘点时间缩短了一半,数据的准确率也有了飞跃性的提高!!

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航空电子(吴江)有限公司:森武副总经理

能够实时地进行在库确认,按照出货指示进行出货!

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名幸电子(广州南沙)有限公司:松林先生/板垣先生

防止作业错误、保存生产履历,为顾客提供放心、可靠的产品奠定了基础!!

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中国生产、物流现场改善研究会有着其它公司绝对做不到的7点安心服务

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本研究会专属!! 与贵公司全体员工共享改善的真谛!!改善如同人才培养!!由丰田生产方式之父「大野耐一」的弟子亲自指导!!

本研究会专属!! 改善后实施系统化、IT化!!直到学会为止不限次数指导!!不限次数进行!!系统导入培训项目

本研究会专属!! 特地导入的现场改善系统。不能使用该怎么办呢?提供系统无偿修正服务,还请放心!!

本研究会专属!! 生产品种改变了…管理方法改变了…没有修改系统的预算… 由于签订有年度系统维护合同,可免费修改系统!!

本研究会专属!!在中国国内有着1861家公司的实绩!对应多变现场的导入实绩成功地缩短了开发周期。特意为中国现场量身打造的系统现已形成模块化!

本研究会专属!! 问题发生时,一定会在30分钟以内作第一次回答!!24小时以内解决!!
系统运行不好…速度太慢了…等之类的问题发生的话!!

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過去の为什么没有问题?

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