中国唯一一家面向生产现场，物流现场提供条形码开发及导入的日资企业。Advanced Auto Identification Solutions(Shanghai) Co.,LTD.
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上海市長寧区金钟路658弄 東華大学国家科学技術園 2号楼A座301 |
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021-6440-1765 |
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021-6432-6768 |
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sales@a-solsh.com |
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周一～五9:00～18:00 |
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负责人 呂、張利 （支持日文，中文） |
导入的原材料在库管理系统的顾客之声
点击此处浏览Interview的“改善方式”（PDF形式：639KB）
导入生产履历追踪系统和实装基板Pokayoke系统（实装机验证系统）的顾客之声
点击此处浏览津地本电子的“改善方式”（PDF形式：966KB）
导入完成品出货管理系统的顾客之声
导入完全客户化定制的生产管理系统的顾客之声
点击此处浏览新日石的“改善方式”（PDF形式：1.07MB）
导入「完成品出货管理系统」的顾客之声
点击此处浏览航空电子的“改善方式”（PDF形式：1.50MB）
导入「在库管理系统」的顾客之声
主要是可以输出的报表不是很多，希望以后能够追加。另外，盘点的时候，可以在手持机上输入和显示数量就更好了！
>>点击此处浏览详细采访
点击此处浏览利华成衣的“改善方式”（PDF形式：799KB）
购买条形码标签、碳带的顾客之声
导入部品在库管理系统「InventoryR」的顾客之声
点击此处浏览川崎精密機器的“改善方式”（PDF形式：756KB）
导入部品在库管理系统「InventoryR」的顾客之声
点击此处浏览丰达电机（香港）的“改善方式”（PDF形式：603KB）
导入制品在库管理系统InventoryF/原材料在库管理系统InventoryR的顾客之声
点击此处浏览新日石的“改善方式”（PDF形式：1.58MB）
导入订单收发系统与报价管理系统的顾客之声
通过导入收发订单管理系统，防止出错并降低了成本！
通过导入报价管理系统提高了业务效率
◆ 关西FELT主页 http://www.kansaifelt.co.jp/index.html
在中国30多个据点导入制品出货管理系统的顾客之声
导入活用条形码技术的在库管理系统的顾客之声
点击此处浏览寧波楽誼服飾整理的“改善方式”（PDF形式：771KB）
委托开发服饰用价格牌打印系统及打印作业的顾客之声
点击此处浏览Bobwin的“改善方式”（PDF形式：526KB）
生产现场大幅度改善！！导入防静电追踪管理系统的顾客之声
点击此处浏览ALPINE太倉工場的“改善方式”（PDF形式：1.04MB）
委托开发服饰用价格牌打印系统及打印作业的顾客之声
◆ 株式会社Mutow主页 http://www.mutow.co.jp/apl/index.html
点击此处浏览Mutow的“改善方式”（PDF形式：234KB）
佳能精技（苏州）办公设备有限公司 产品技术科副课长：椎名 锦一 先生
提高了入出库数据追踪的工作效率
点击此处浏览佳能精技的“改善方式”（PDF形式：469KB）
≪A公司≫ 生产履历收集利益倍增的成功事例
实现了从购入原材料到生产工序，完成品的全过程追踪系统
＜系统概要＞
●收集和捆绑了生产批号，部品序列号，ＰＣＢ序列号，出货序列号的信息，实现追踪管理的系统化
●通过实绩数据的数据库化管理，实现快速检索该产品并取得检索结果，缩短答复客户的时间
●通过灵活运用条形码手持终端，减少了由于手工输入造成的人为出错，也减少了纸张文件处理工作
●通过操作员ID便可查询进行该项生产作业的操作员
●修理品的修理履历追踪
点击此处浏览A公司的“改善方式”（PDF形式：1.65MB）
≪B公司≫ 实装部品在库管理和防出错验证的成功案例
从实装基板的部品在库管理到实装作业的防出错验证，实现全面管理
＜系统概要＞
●通过收集条形码数据，提高部品在库管理数据的精确度
●对应部品的拆分处理及接头处理（零头相拼接），实现了极其细致的实装部品在库管理
●防止部品上架出错和出库错误
●通过条形码的运用，可以“迅速”，“准确”地进行实装机的部品装填作业，缩短准备时间，防止装填出错
●通过收集验证作业履历，查找出填装出错的操作员
●配备了部品的盘点功能
●生成入出库实际信息和防出错验证实绩信息等各种报告
点击此处浏览B公司的“改善方式”（PDF形式：2.27MB）
≪C公司≫ 产品在库管理的成功案例！
使用条形码进行产品在库管理！！可提高品质数据的精确度！！
＜系统概要＞
●通过灵活运用自动识别技术（条形码），提高完成品管理业务的效率
●可迅速地应对和判断，实时收集完成品出入库数据
●通过实绩数据的数据库化管理，实现快速检索该产品并取得检索结果，缩短答复客户的时间
●通过灵活运用条形码手持终端，减少了由手工输入造成的人为出错，也减少了纸张文件处理工作
●通过操作员ID便可查询进行该项生产作业的操作员，并将数据上传到数据库
●以报表形式输出入库/出货信息，包装工序信息，抽检工序信息，出货工序等
点击此处浏览C公司的“改善方式”（PDF形式：723KB）
≪D公司≫ 部品在库管理的成功案例
通过与SAP R/3相结合，强化原材料在库管理，使用条形码，防止在生产现场发生作业错误
＜系统概要＞
●通过使用条形码进行数据收集/验证，提高部品在库管理数据的精确度
●对应部品的拆分处理及接头处理（零头相拼接），也可对应ＩＣ软件读入处理，实现极其细致的实装部品在库管理
●防止部品上架错误和出库错误
●通过条形码的运用，可以“迅速”，“准确”地进行实装机的部品装填作业，缩短准备时间，防止部品装填错误和部品更替错误
●通过收集验证作业履历和画面对照，可查找出装填出错的操作员
点击此处浏览D公司的“改善方式”（PDF形式：2.07MB）
≪E公司≫ 静电对策的成功案例
把至今为止无法实现的静电测定数据与操作者相捆绑！！
＜系统概要＞
●通过静电测定数据的数据库化，可取得检查结果进行追踪管理，以及可以追究在生产线上由于静电而引起的问题及原因
●通过把检查结果数据化，各操作人员的静电检查作业变得更严密。另外，也可消除人为错误（漏记，出错）。
●之前的作业人员出勤管理比较含糊，现在可严密地进行管理。
●检查不合格时，可以向各部門的管理者发送紧急邮件，为事前阻止问题的扩大化起着重要的作用。
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≪F公司≫ 丰田“看板”方式（准时化生产方式）系统的成功案例
在中国把“看板”管理系统化！作业错误急剧减少！！
＜系统概要＞
●防止各种看板的替换错误以及部品/产品的出入库错误。
●通过看板上的条形码来收集收发订单信息，部品/产品入库实际信息，部品受入实绩信息，与手工书写/手工录入相比，数据的可靠性及作业效率有了飞跃性的提高。
●通过订单的收发数据，库存数据等的数据库化，可迅速，简单地验证订单收发信息，在库信息等的管理信息。
●根据各种看板的发行功能，与以往Excel的制作相比，看板制作时间缩短。
●可查寻进行了各种作业的操作人员
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