中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩！
对于改善条形码是有必要的！
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员！
力求实现设备运作状态的可视化！！！
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢？
今天，拜访了肇庆市万亚电子有限公司，该公司导入了本研究会开发的原材料在库管理系统。该公司EMS事业，从事PCB的组装到机械组装。尤其生产车载CD机芯、DVD机芯，月产量为20万台到30万台。这次，采访了作为系统导入的总指挥池岛顾问以及项目组长Connie小姐、系统管理者阿薇小姐。
百忙之中抽出时间陪同，真的非常感谢。
不客气，谢谢你们远道而来。
那么，请恕我们免去客套，直接进入主题吧。我们想就贵公司目前正在使用的，能够正确把握库存、防止误出库的原材料在库管理系统进行采访。
好的，请随意提问。
首先，想请问一下：导入系统之初，怎么会选择了本研究会呢?
在讨论导入的系统要能够解决我们公司所存在问题的时候，确实咨询了好几家系统公司。当时寻找时以“安心”为重点。在中国有许多日系的系统公司。我们听说贵公司从系统的功能确认、系统开发、系统导入、到售后服务等全部过程都会有日本人员参加。另外，洽谈的时候详细地向我们说明了从系统的功能确认到到系统导入为止，各阶段具体需要做哪些工作，因未来的信息实现了共享，接下来应该做什么简明易懂。基于以上的理由，我们认为贵公司是能够“安心”地进行委任的公司。于是采用了贵公司。
您这样说，我们非常感谢。
在导入原材料在库管理系统之前发生过什么样的问题呢？
以前采用的管理方式是，即使原材料没有进行入库处理，也能出货给生产线，没能做到正确的入出库管理。并且，入出库、上架、盘点等作业都是靠手工操作，所以说不上是进行了高精度履历管理。由于这样的管理方法无法把握正确的理论在库数，所以盘点后就把实际在库当作理论在库。另外，顾客也要求我们能做到，瞬间确认从原材料的入库到出库为止的一系列数据履历。
那么，导入原材料管理系统后，解决了什么样的问题呢？
通过系统，无论什么时候都能够快速地确认入库、出库履历。通过系统还可以确认理论在库。另外，通过系统进行盘点，能够把握实际在库。
在作业的实际操作过程中，能否详细说明系统是怎么被灵活运用的呢？
好的。首先是事前准备。需要进行系统用户的登录、货架储位的登录/发行和贴付标签、供应商登录、BOM主表登录、原材料登录。BOM主表登录是每个机型都进行的，因此登录一次就OK了。这些操作完成后，就可以进行入库，并且能够获得履历。扫描供应商贴在原材料上的标签，收集入库履历。接下来发行入库标签（以批次为单位），并贴在各种原材料上，这样入库就完成了。
在系统里，以BOM主表为基准，按照正确的先入先出原则，生成出库指示数据。另外，还管理了原材料的品质状态（良品或不良品）。
其次，就是上架。扫描操作员ID、扫描部品标签、储位，与上架指示数据相验证。OK的情况下，准许上架。NG的情况，鸣蜂器响起，警告操作者。
然后就是出库。将出库指示下载到手持终端机，扫描部品标签、储位与之相验证。OK的情况下，进行出库。另外，除了按批次单位出库外，想将尾数先出货时，通过紧急出库方式可以完成出库。
接下来就是盘点，对于已经入库的原材料，通过扫描部品标签和储位，收集实际在库数据，在系统里可以查看到与理论在库的差异。
再者，需要进行储位移动时，通过扫描目前的储位和新的储位，即可收集到储位移动履历。
需要变更原材料的品质状态（良品、不良品、待处理）时，在系统里就可以修改。
还有，当生产现场必须返库时，通过扫描部品标签以及返库的储位标签，即可收集到返库履历。
这就是出库操作。像这样，通过使用手持终端机扫描贴在原材料上的标签的条形码，进行出库验证、收集履历以及发送原材料。
系统导入后，有什么样的改善效果呢？
改善效果，有很多很多！
首先，正确地把握了在库数，提高了在库周转率！还能够100%的掌握到：谁、何时、处理了哪些原材料! 而且，100%实现了先入先出。另外，通过出库指示进行出库验证，消灭了误出库。当生产线上发生问题时，按批次进行的追踪可以快速做到。
给每个架子编号进行管理。通过这样的储位管理，能准确地指定到货架，防止原材料管理出错。
现在有想要解决的问题吗？
在制作产品的样品时使用的原材料，有很多是作为在库品的共同部件，有必要将以前没有入库履历的原材料进行出库。那时候，如果不进行入库处理的话，就没有办法与出库处理保持一致。
是否希望本研究会解决您所面临的问题呢？
现在正在导入ERP系统，等系统导入完成后，正好就ERP系统连接的事一起讨论。
非常感谢在百忙之中接受我们的采访！
哪里哪里，我们也要谢谢您呢。
