全中国共有458名生产、物流现场的管理监督者参加过,仅需6天
在2021年最终公开招收学员。限定20名
对业务工作范围不认可,
认为「誒?这也是我的工作?」的
总经理和经营管理层
希望尽快培养值得信赖的现场管理监督者,想要变轻松…
怎么都没有时间去做本应该倾尽全力进行的工作…
「为何连管理监督者都没有注意到这种事情,为何不进行改善、不能留下成果!」
致那些为上述问题伤透脑筋的总经理和经营管理层
这种方法能够确保在接下来的3个月中更加切实有效地
为贵公司培养管理监督者并给贵公司带来改善效果,
而你作为经营者可以有足够的时间将精力集中到本应该集中的工作上…
现在参加的话,
可免费获享6项指定的特别优惠…
1.理论与实践相融合的讲座形式
改善培训班的内容不是仅仅停留在讲座方面。
将讲座中所学到的内容通过实践实习进行实际体验,使学员拥有成功的体验。
从成功的体验中可以学到「这次为什么成功了?」。而且一旦成功了,满足感就会高涨,接着就会有「想要继续加以挑战!」的欲望。
特别是想将现场的改善活动持续进行下去的话,拥有这样的成功体验是个很重要的过程。
2.丰富的现场改善事例
在改善培训班上,每次的讲座中都会介绍过去进行改善指导时的改善事例。在讲座中每次都会利用60~70张的照片,对事例进行说明。
通过介绍这些实际完成的改善事例,可以学习到从什么样的观点去发现问题,利用什么样的方法可以进行改善。
改善培训班的学员也可以和自己公司的现场进行对照的同时,通过参考这些改善的事例,使得改善能够进一步顺利推展。
3.根据不同学员的情况进行个别指导
在改善培训班上,每次会布置作业,确定主题让学员在自己的公司进行现场改善。然后,在下一次的改善培训班上让每名学员就自己着手的作业内容进行发表,再由丰田汽车的OB讲师对作业进行评价并给出建议。
通过采取这样的形式,可以根据每名学员的实际水平,作出相应的指导。
此外,学员自己也通过每次的发表,可以和其他公司学员的发表内容进行比较。这样一来,学员自身也能了解自己的改善水平。
经常可以看到那些学习认真的学员会利用午休以及中途休息的时间,向讲师请教自己公司难以解决的烦恼问题。
针对学员提出的关于在现场具体的改善推进方法、为了降低库存而和供应商进行交涉的方法以及与部下之间的人际关系等各种疑问,讲师直接向学员给出建议,为解决现场的问题进行支援。
在中国播放的现场改善培训班的视频
你属于以下三类中的哪一类?
「为何只有工作时间在增加?但是成果与抽出的时间不成比例…」
「现场故障不断,何时才能减少?…要向客户赔礼道歉到什么时候才好…」
「年年上涨的人工费用。虽然管理监督者的工资也在持续上涨…,但是能力却没有长进…」
如果符合上述其中任何一类情况,请务必读完本份资料。
关于原因和解决方案会在本资料中告知。
大家好!我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的鸟枝将光。
本研究会为那些孤军奋战在中国的总经理和经营层提供改善协助,14年来听取了共计1861家公司的问题,并协助解决现场的问题。很多公司在我们的协助下,公司业绩得到了提升和改善。如果现在有人问我:"好公司和差公司的差别在哪里?",那么其中的差别只有1个。那就是・・・
差公司"没有全力进行"人才的培养,
而好公司在人才培养方面"欣然进行投资"
很多人虽然知道人才培养的重要性,但事实上却没有倾尽全力培养人才。然而对于总经理和经营层来说,这才是问题的根本原因。接下来分别进行简单说明。请看一下您自身是否符合以下这些情况?
差的公司每天都很忙,没法倾尽全力去做本来应该做的工作。甚至会不安地觉得:"明明已经这么努力了,为何却没有成果?"即使销售额在上涨,但是在创造利润的过程中利润率也低于当初的设想。正是因为在这种状态下进行现场运作,所以通常经营起来会焦躁不安。
但是,好的公司能够倾尽全力去做本来应该做的工作。理由很简单,因为生产性、品质、安全等各部门的负责人明白应该尽力的工作,会推进人才的培养,各部门也会着手进行改善,集中精力降低成本。正因为如此,才能安心地进行经营。基本上不会担心月末的支付要怎么办、下个月的销售额要怎么制定?
管理项目和担当业务的范围太广。
每天的生产管理、来自客户的订单预测和交期计算、与供应商的交期管理、财务和会计情况的确认以及现场管理等等,想必作为总经理、经营层的各位都会对现场的各类管理项目和现场的情况进行确认。
我觉得一般来中国赴任的各位除了自己本来的专业(品质管理、设计以及制造等等)之外,需要管理的项目也很多。"虽然赴任之前,稍微试着学了点会计的知识…""品质是明白的,但是连制造部门也要一起带动…",一旦变成这种情况的话,那么要干的工作就太多了。像这种专业领域之外的管理也令人头痛。诸如此类的烦恼或多或少大家都有吧?
生产、物流现场真正必须倾尽全力进行的工作
只有两个。
生产、物流现场真正必须倾尽全力进行的工作只有"降低成本"和"培养人才"这两个。好的公司通常会推进成本的降低,能够确保利润,人才不断成长并且在各个领域都能够放心交由其管理,几乎也不会受到总公司的强烈批评。为了做到能够放心托付,最重要的是培养工作在现场第一线的管理监督者。
有不想来往,
讨厌的客户吗?
差公司聚集了一批素质差的客户。。而且都是一些仅凭价格进行判断的客户。这是为什么呢?例如,差公司的营业方法之一就是"打折"。对于仰赖这点的公司而言,仅凭价格进行判断的人就会增加。而这些人通常也不会认真听我们说话,也没有什么成果。明明自己不按照我们说的去做,还一个劲地抱怨地说:"是你不好!"。支付的单价也很低。差公司聚集的都是些那样的客户。
但是,好公司的总经理的生意往来中汇聚的都是高素质的客户。不仰赖于贱卖,客户稳定集中。他们明白我方的价值,也会认真地听取我们的话。也容易出成果,支付的单价也高。更容易持续多次往来…。所以好公司汇聚的都是些高素质的客户。
不想与辞职的部下、麻烦的部下交谈?
差公司不得不扩大公司的规模。由于单价低,要想提升销售额,就只能增加数量。但是,这就必须要扩大相应的规模。为此,要增加从业人员,管理变得辛苦。
工作干不好的部下。与周围人经常吵架的部下。对工作经常抱怨的部下・・・。为了对应这些部下,会花费很长的时间。不仅如此,自己的积极性和干劲也会随之下降。最终导致无法将精力集中在成本降低、人才培养这些本来应该做的工作上。
好公司的总经理由于一直在推进成本降低,所以没有必要仅仅因为销售额而影响经营判断。可以在详细调查情况的同时,仔细考虑现在的生产、管理监督者的培养情况以及今后的预测。再者,更容易汇聚一些好的员工。几乎所有做生意的公司都处于"必须要雇人"的一种状态。但是,好公司没有必要这么做,他们可以等到好的员工出现为止。而且,由于整顿好了人才培养的环境,新人的教育、管理监督者的各职位教育等等也可以有序按计划推进,人才更容易稳定下来。
正因为如此,新雇佣的员工喜欢贵公司的客户和工作,想要更加地努力,让大家高兴。好公司汇聚的都是些认真工作的职员。那么管理起来几乎不辛苦…
为何工作时间长?
差公司的总经理工作时间很长。差公司要应付素质差的客户和理解能力低的从业人员,还要处理各类矛盾纷争。尽是一些毫无意义的工作。而应付这些工作的是总经理和管理层本身。于是,无意义的工作不断增加,工作时间变长。但是获得的成效却少得可怜。经常会想:"明明都这么辛苦工作了,为什么成果和利润都不见增长呢?"
好公司的总经理可以控制工作时间。并且获得的成效也很大。
无需应付奇怪的客户。也不会与素质差的员工产生矛盾纠纷。那么,好公司都是怎么样提升公司利润的呢?由于清楚地知道对策和行动,所以不会迷茫止步不前。精力也可以集中到自己应该做的工作上去。
其结果就是、、、
差公司的话,喜欢的工作也会变得讨厌
好公司的话,喜欢的工作会越来越喜欢
就像之前说的那样,差公司的话,会有很多不必要的工作。匆匆忙忙好不容易交货了的产品…但是,打开盖子一看,…品质出现了问题、然后需要修改、重做。要应付讨厌的客户和投诉者。协调处理从业人员之间的吵架。与辞职员工交谈等等・・・。于是会想做的这些工作"到底是在干什么呀?"结果对原本满怀希望和抱负,充满挑战的海外赴任和日常的工作变得越来越讨厌。
好公司的总经理则对喜欢的工作越来越喜欢。请试着想象一下。汇集了一些单价高的客户…。有出色的从业人员。利润好,也能获得报酬。可以切实地支付员工工资。还有私人的时间・・・。这种情况岂不是很开心?
差公司的话,不知不觉工作变成了主人。决定你报酬的是工作。决定你休息的也是工作。决定你工作时间的还是你的工作。被工作追赶着,没有自由的时间…。不知什么时候你自己或者妻子也会有抱怨・・・
「不应该是这样子的」
于是听到了上述的心声。但是好公司的话,你就是主人。你可以决定工作的时间。关于现场的运作,管理监督者可以对应该做的工作进行预测、准备和实施,无需每天紧急召集大家进行工作。
差公司每日、每周、每月都在为现场的管理而大伤脑筋。并且这种状态还会一直持续。"虽然辛苦,但还是要尽力干下去"的状态还会持续下去。但是,这只是一直重复同样的事情(难道不是这样吗?)你到底作何选择?重复同样的事情通常会产生同样的结果。要想推进现场的改善,持续降低成本,打造现场顺利运转的机制,最重要的是培养现场的顶梁柱,也就是管理监督者。
现场的管理监督者不按照你所想的那样进行工作的理由
事实上只有两个。
那就是"不知道改善的方法""不明白使改善持续的方法",只有这两个理由。
从外部跳槽过来的员工就任课长、部长等管理监督者一职的情况,与日本相比,在中国这种倾向更为明显。这是因为在入职面试时,那些宣称"我既会改善又会管理"的人员后来都自己亲口承认说了谎,其实什么都不懂,所以连面子也丢了。正因为如此,改善的本质、现场的管理方法和现场应有的状态都讲不清楚。说到底其实从一开始就难以办到。
为了能让您放心将精力集中到应该做的工作上,
有一种方法既可以成本降低又可以培养管理监督者
营造让您放心将精力集中到经营判断的环境并不是件难事。无需翻倍提高销售额。也无需加倍工作。即使不这么做,也能同时实现公司的最大目标:降低成本和培养管理监督者。这是因为有一种方法既能实现成本降低,又能培养管理监督者。为什么这么说呢?那是因为本研究会指导过的现场管理监督者们已经为我们证明了这一点・・・。
成功事例#1:
原本在现场心情郁闷的管理监督者展现出了应有的姿态!
对让我们参加改善培训班的公司和总经理表示感谢!(中文发音,日语字幕)
成功事例#2:
实施了10年里谁都没有注意到的改善之后,生产性提升了52%,人工费用降低了31%的效果!(中文发音,日语字幕)
说起严峻的现实,有了利润可以做很多的事情。扩大公司的投资需要利润。有了利润可以降低员工的离职率。有了利润可以让员工感到工作的价值并主动去工作。此外,公司的利润还可以确保你可以做自己想做的事情(回馈家人、买想要的东西、去旅行等等)…。
为了过你想要的人生,"降低成本"和"培养管理监督者"是非常必要的。那么怎样才能实现呢?怎样才能确保你把时间和精力都集中到应该做的工作上呢?怎样才能让现场创造出高质量的商品、降低成本、提升公司的利润率呢?为此,要想在中国获得成功,有这样一种面向现场管理监督者的培训。
- 上海林内有限公司 生产本部长 木村 章一先生
- 如果想要提升现场的管理水平,那就只能培养现场的管理人员。
我认为改善培训班的内容和讲师的指导都恰到好处。
如果一万元就能培养一名优秀的管理人员,或许反而觉得很便宜!
- >>请看详细的改善成功事例(采访)
为贵公司提供各项业务改善培训
生产、物流现场改善培训班【实务者篇】
本研究会为了协助那些孤军奋战在中国的各位进行现场改善,在中国的14年里亲自访问了各类现场。我们提供的建议不是为了短期内出成果,而是为了能够长期有效果,并且使得中方的管理监督者能够自主地推进改善。
迄今为止来自全中国的458名现场管理监督者参加了本研究会举办的培训班,获得的改善效果是投资额的18.25倍。在本次研修中会将14年来现场改善的有效方法传授给大家。并且会告诉大家什么水平的管理监督者能够更加容易接受并付诸实践,以及做了一次之后如何维持效果的方法等等。
本研修并不仅仅是听讲课,而是一场实践型的讲座,有实践实习以及研究中国其他公司的改善事例的环节,来自全中国的管理监督者们一起进行小组讨论并由讲师(丰田汽车公司的退休人员)给出反馈。设置3个月的时间也不是单纯地传授知识,而是为了观察实践的过程,看学员们是否将所学的内容真的活用到了现场?在这强制性的3个月里组装、成型、加工、物流、品质、生产管理等等无论哪个业界、哪个部门都一视同仁可以学习。再者,与参加候选人所具备的技能、知识和经验都无关。那么这个培训中到底要做什么呢?接下来就培训计划进行说明。
第1天上午:
从基础开始讲授丰田生产方式的想法。
详细↓
在最初的改善培训班上,学习改善的基础知识,以求30天内实现成本的降低。为了学习改善的根本思想,首先从即便是初学者也能理解的水平开始学习什么是丰田生产方式。
首先从简单的提问开始让听讲的学员进行思考。问学员:"提升1%的销售额和提升1%的利润,对于学员来说哪个更有可能实施?"
比如有这样一道题目:A公司和B公司是竞争对手的关系,假设他们的销售额都是1亿元。
但是,A公司的利润率是3%,而B公司的利润率是4%。那么A公司为了获得和B公司一样的利润,A公司必须完成的销售额是现在的几倍?
4÷3=1.333333 答案是大约1.3倍。
那么,提升1.3倍的销售额和降低1%的成本,哪个更加容易做到?
无论是已经理解的人还是初次考虑这个问题的人,对于现在的自己来说,能够做的事情是什么?重新回到这个角度,来学习丰田生产方式的基本想法。
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第1天下午:
什么是改善的手法和想法?旨在学习改善本质的实践实习。
详细↓
从下午开始,通过改善讲座学习"获得改善点子的9个观点(框架)"、"什么是'浪费'(8种浪费)"以及对浪费实施改善的事例。之后,马上通过实践实习让改善培训班的全体学员一起制作作业台。在这天,初次见面的学员们分成3组,同心协力着手制作作业台。
在改善培训班上,融入了很多这种团队合作的活动,以组为单位一起学习。在各组完成作业台的制作之后,由培训讲师(丰田汽车的退休人员)进行评价。很多时候有些组没怎么深入思考,由于是布置的课题,所以简单完成的情况也有很多。
然后,打造模拟生产线,对讲座中实际学习到的内容立刻进行实习。让学员站在作业人员的立场上思考,这样的环境是否真的便于人员进行作业(高低程度、是否方便拿取零件和位置等等)。在这一过程中,让学员们觉察到管理监督者的工作是创造并给予作业人员更快更有效进行作业的环境。掌握这种想法和观点的效果很大的,有利于将培
此外,除了实习,也会利用在中国已经实践验证完的现场改善事例(照片和视频)进行学习。通过其他公司的事例,希望学员们将可以马上利用起来的方法带回自己的公司。
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第2天上午:
学习将所学的改善手法与更大的成果相结合的方法。
详细↓
改善的目的是降低成本。但是,有时候改善之后,生产性出现下降,牺牲了品质和安全的情况也不在少数。
招致这种结果的原因主要有两种。一种是不知道改善是有顺序的。另外一种是在实施改善的过程中,不知道要搞清楚最优先应该进行的工作。
在第2天上午基于这部分的内容,学习从各工序这种小单位扩展到以生产线为单位的改善手法。
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第2天下午:
现在应该学习的「即使生产数量减少也能确保利润」的想法。
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以前在中国将人员集中起来,增加每条生产线的人数,增加生产线条数,一切想法都以生产数增加为前提。但是随着客户数的增加,客户的小批次化要求的变化,从少品种大批次转变为多品种小批次的情况渐渐变多。生产批次减少的话,换模次数的增加等等都是导致成本上涨的原因。此外,尽管生产数变少,但是仍然只能按照生产线条数为单位调整作业工时的话,会产生致命的人员配置(劳务费)的浪费。
在此,会讲授在今后中国的生产中,即便是生产数少也能在确保品质的同时又能确保利润的手法。讲座结束之后,本研究会向改善培训班的参加人员布置一个课题,要求在下次的改善培训班上课之前提交。
到这里为止就是第个月(第1回)的所学内容。改善培训班一共为期6天,每月学习2天。
这些都不是很难的方法。实际上做起来也比较简单。并且都是一些多次可以在现场使用的思考方法和手法。在讲座结束之后,贵公司参加改善培训班的管理监督者就可以在现场实施比其本人想象得容易得多的改善。或许有些学员会觉得"就这么简单?"。
就这些讲座内容或许得到改善的效果就已经是参加费用的双倍了。
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第3天上午:
改善应用篇的开始。所谓的「品质在工序内打造」具体要怎样加以实践?
详细↓
在丰田生产方式中,经常听到「品质在工序内打造」这句话。但是真正从本质上理解这句话的中方管理监督者几乎没有。即使是过去从书里或者研修中学过丰田生产方式的人也是如此。
这也不是一种像魔法一样能够立刻提升贵公司品质的方法。而是很实在的一种方法。但是,事实上苏州的一家日企已经实践了这种方法,并成功从生产线上取消品质检查这道工序。培训班上会向大家传授既实在又已经在中国验证完效果的方法。特别是对于那些生产线上到处都是检查表的现场人员来说,这是必听的内容。
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第3天下午:
现场实践过的改善报告和评价。旨在进一步推进改善的想法和旨在打造品质提升的社内活动的实践
详细↓
根据上次所学的内容,在讲师和改善培训班的全体学员面前,发表实践过的改善(作业)。坚信"正确方法只有这个"的学员在发表结束之后,各类现场人员的意见如骤雨般抛来。有人认为"为什么要做这样的作业?说起来这不需要吧?",也有人说"这种方法的改善已经试着做过了,有没有更好的方法?"。最后培训讲师对学员的改善进行评价,并提出进一步改善的建议。
之后,学习各类工厂都了解的"为什么为什么的分析(5个'为什么')"的手法。在丰田生产方式中很有名的,众所周知的"5个'为什么'"实际上让初学的现场员工理解时,意想不到还是很难的。
看上去很方便的"5个'为什么'",往往一旦搞错方法,最终的答案就会完全偏离真正原因。因此进行原因分析时,要特别注意那些容易陷入的陷阱,并学习追查到真正原因的想法。改善培训班的学员们通过团队合作进行实践和发表。也有很多学员将讲座中所学到的内容可以直接活用到公司内部的研修中,很显然这些都是可以立刻在现场加以实践的内容。
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第4天上午:
降低库存的想法。丰田生产方式中"看板"方式的意义和效果,以及导入到现场的实践实习。
详细↓
在拥有众多库存的现场,很少有人真正理解为什么库存会多。大多数都是公司内部各部门的借口,以及对供应商的控制不够引起的。
有一家中国的日企仅用了短短的4个月时间就降低了9,920,153元的库存,以这家公司的事例为根据,传授降低库存的手法。
再者,关于"看板"进行实践实习。"看板"方式虽然有名,但是真正理解的人很少。迄今为止即使在书上学了多遍看板方式,也无法理解其意义和目的人通过改善培训班的学习能对看板方式有70%的了解,将学员的理解程度提升到可以在自己公司内部活用看板方式的状态。
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第4天下午:
掌握"看板"理论。此外,对于将改善从自己担当部门这种狭小范围推广到整个工厂管理监督者来说,必须要学习的事例研究。
详细↓
这次会打造将部门内的改善推广到部门外的机制,而这也是无论哪家公司都为之烦恼的问题。要是没有这项机制,无论进行了多少的改善都不能推广到整个公司。具体内容通过看板的讲座,可以学到怎样与制造和物流进行衔接的理论。
此外,制造部门在深入理解打造品质方法的基础上,思考不产生附加价值的间接部门(检查和物流部门)应有的理想状态,以及怎么带动它们进行改善。关于这些内容的原理原则会在培训班上进行讲解。
在此会对容易被忽视的受入检查部门的改善事例进行特别解说。
这第3、第4天的内容就是改善培训班第2个月(第2回)的学习内容。
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第5天上午:
管理监督者的心得。
怎样成为能调动人员工作的管理监督者?
详细↓
在现场完全无视人际关系进行工作是不可能的。这是因为无论多