a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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全中国共有458名生产、物流现场的管理监督者参加过,仅需6天
在2018年最终公开招收学员。限定20名

对业务工作范围不认可,
认为「誒?这也是我的工作?」的
总经理和经营管理层

希望尽快培养值得信赖的现场管理监督者,想要变轻松…
怎么都没有时间去做本应该倾尽全力进行的工作…
「为何连管理监督者都没有注意到这种事情,为何不进行改善、不能留下成果!」
致那些为上述问题伤透脑筋的总经理和经营管理层

这种方法能够确保在接下来的3个月中更加切实有效地
为贵公司培养管理监督者并给贵公司带来改善效果,
而你作为经营者可以有足够的时间将精力集中到本应该集中的工作上…

现在参加的话,
可免费获享6项指定的特别优惠…

1.理论与实践相融合的讲座形式

改善培训班的内容不是仅仅停留在讲座方面。

将讲座中所学到的内容通过实践实习进行实际体验,使学员拥有成功的体验
从成功的体验中可以学到「这次为什么成功了?」。而且一旦成功了,满足感就会高涨,接着就会有「想要继续加以挑战!」的欲望。
特别是想将现场的改善活动持续进行下去的话,拥有这样的成功体验是个很重要的过程。

2.丰富的现场改善事例

在改善培训班上,每次的讲座中都会介绍过去进行改善指导时的改善事例。在讲座中每次都会利用60~70张的照片,对事例进行说明。
通过介绍这些实际完成的改善事例,可以学习到从什么样的观点去发现问题,利用什么样的方法可以进行改善

改善培训班的学员也可以和自己公司的现场进行对照的同时,通过参考这些改善的事例,使得改善能够进一步顺利推展

3.根据不同学员的情况进行个别指导

在改善培训班上,每次会布置作业,确定主题让学员在自己的公司进行现场改善。然后,在下一次的改善培训班上让每名学员就自己着手的作业内容进行发表,再由丰田汽车的OB讲师对作业进行评价并给出建议

通过采取这样的形式,可以根据每名学员的实际水平,作出相应的指导

此外,学员自己也通过每次的发表,可以和其他公司学员的发表内容进行比较。这样一来,学员自身也能了解自己的改善水平

经常可以看到那些学习认真的学员会利用午休以及中途休息的时间,向讲师请教自己公司难以解决的烦恼问题

针对学员提出的关于在现场具体的改善推进方法、为了降低库存而和供应商进行交涉的方法以及与部下之间的人际关系等各种疑问,讲师直接向学员给出建议,为解决现场的问题进行支援

カイゼン塾が青島電視台より取材を受け中国国内で報道されました!

在中国播放的现场改善培训班的视频

你属于以下三类中的哪一类?

「为何只有工作时间在增加?但是成果与抽出的时间不成比例…」
「现场故障不断,何时才能减少?…要向客户赔礼道歉到什么时候才好…」
「年年上涨的人工费用。虽然管理监督者的工资也在持续上涨…,但是能力却没有长进…」

如果符合上述其中任何一类情况,请务必读完本份资料。
关于原因和解决方案会在本资料中告知。

大家好!我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的鸟枝将光。
本研究会为那些孤军奋战在中国的总经理和经营层提供改善协助,14年来听取了共计1861家公司的问题,并协助解决现场的问题。很多公司在我们的协助下,公司业绩得到了提升和改善。如果现在有人问我:"好公司和差公司的差别在哪里?",那么其中的差别只有1个。那就是・・・

差公司"没有全力进行"人才的培养,
而好公司在人才培养方面"欣然进行投资"

很多人虽然知道人才培养的重要性,但事实上却没有倾尽全力培养人才。然而对于总经理和经营层来说,这才是问题的根本原因。接下来分别进行简单说明。请看一下您自身是否符合以下这些情况?

差的公司每天都很忙,没法倾尽全力去做本来应该做的工作。甚至会不安地觉得:"明明已经这么努力了,为何却没有成果?"即使销售额在上涨,但是在创造利润的过程中利润率也低于当初的设想。正是因为在这种状态下进行现场运作,所以通常经营起来会焦躁不安。

但是,好的公司能够倾尽全力去做本来应该做的工作。理由很简单,因为生产性、品质、安全等各部门的负责人明白应该尽力的工作,会推进人才的培养,各部门也会着手进行改善,集中精力降低成本。正因为如此,才能安心地进行经营。基本上不会担心月末的支付要怎么办、下个月的销售额要怎么制定?

管理项目和担当业务的范围太广。

每天的生产管理、来自客户的订单预测和交期计算、与供应商的交期管理、财务和会计情况的确认以及现场管理等等,想必作为总经理、经营层的各位都会对现场的各类管理项目和现场的情况进行确认。

我觉得一般来中国赴任的各位除了自己本来的专业(品质管理、设计以及制造等等)之外,需要管理的项目也很多。"虽然赴任之前,稍微试着学了点会计的知识…""品质是明白的,但是连制造部门也要一起带动…",一旦变成这种情况的话,那么要干的工作就太多了。像这种专业领域之外的管理也令人头痛。诸如此类的烦恼或多或少大家都有吧?

生产、物流现场真正必须倾尽全力进行的工作
只有两个。

生产、物流现场真正必须倾尽全力进行的工作只有"降低成本""培养人才"这两个。好的公司通常会推进成本的降低,能够确保利润,人才不断成长并且在各个领域都能够放心交由其管理,几乎也不会受到总公司的强烈批评。为了做到能够放心托付,最重要的是培养工作在现场第一线的管理监督者

有不想来往,
讨厌的客户吗?

差公司聚集了一批素质差的客户。。而且都是一些仅凭价格进行判断的客户。这是为什么呢?例如,差公司的营业方法之一就是"打折"。对于仰赖这点的公司而言,仅凭价格进行判断的人就会增加。而这些人通常也不会认真听我们说话,也没有什么成果。明明自己不按照我们说的去做,还一个劲地抱怨地说:"是你不好!"。支付的单价也很低。差公司聚集的都是些那样的客户。

但是,好公司的总经理的生意往来中汇聚的都是高素质的客户。不仰赖于贱卖,客户稳定集中。他们明白我方的价值,也会认真地听取我们的话。也容易出成果,支付的单价也高。更容易持续多次往来…。所以好公司汇聚的都是些高素质的客户。

不想与辞职的部下、麻烦的部下交谈?

差公司不得不扩大公司的规模。由于单价低,要想提升销售额,就只能增加数量。但是,这就必须要扩大相应的规模。为此,要增加从业人员,管理变得辛苦。

工作干不好的部下。与周围人经常吵架的部下。对工作经常抱怨的部下・・・。为了对应这些部下,会花费很长的时间。不仅如此,自己的积极性和干劲也会随之下降。最终导致无法将精力集中在成本降低、人才培养这些本来应该做的工作上。
好公司的总经理由于一直在推进成本降低,所以没有必要仅仅因为销售额而影响经营判断。可以在详细调查情况的同时,仔细考虑现在的生产、管理监督者的培养情况以及今后的预测。再者,更容易汇聚一些好的员工。几乎所有做生意的公司都处于"必须要雇人"的一种状态。但是,好公司没有必要这么做,他们可以等到好的员工出现为止。而且,由于整顿好了人才培养的环境,新人的教育、管理监督者的各职位教育等等也可以有序按计划推进,人才更容易稳定下来。
正因为如此,新雇佣的员工喜欢贵公司的客户和工作,想要更加地努力,让大家高兴。好公司汇聚的都是些认真工作的职员。那么管理起来几乎不辛苦…

为何工作时间长?

差公司的总经理工作时间很长。差公司要应付素质差的客户和理解能力低的从业人员,还要处理各类矛盾纷争。尽是一些毫无意义的工作。而应付这些工作的是总经理和管理层本身。于是,无意义的工作不断增加,工作时间变长。但是获得的成效却少得可怜。经常会想:"明明都这么辛苦工作了,为什么成果和利润都不见增长呢?"

好公司的总经理可以控制工作时间。并且获得的成效也很大。
无需应付奇怪的客户。也不会与素质差的员工产生矛盾纠纷。那么,好公司都是怎么样提升公司利润的呢?由于清楚地知道对策和行动,所以不会迷茫止步不前。精力也可以集中到自己应该做的工作上去。

其结果就是、、、
差公司的话,喜欢的工作也会变得讨厌
好公司的话,喜欢的工作会越来越喜欢

就像之前说的那样,差公司的话,会有很多不必要的工作。匆匆忙忙好不容易交货了的产品…但是,打开盖子一看,…品质出现了问题、然后需要修改、重做。要应付讨厌的客户和投诉者。协调处理从业人员之间的吵架。与辞职员工交谈等等・・・。于是会想做的这些工作"到底是在干什么呀?"结果对原本满怀希望和抱负,充满挑战的海外赴任和日常的工作变得越来越讨厌。

好公司的总经理则对喜欢的工作越来越喜欢。请试着想象一下。汇集了一些单价高的客户…。有出色的从业人员。利润好,也能获得报酬。可以切实地支付员工工资。还有私人的时间・・・。这种情况岂不是很开心?

差公司的话,不知不觉工作变成了主人。决定你报酬的是工作。决定你休息的也是工作。决定你工作时间的还是你的工作。被工作追赶着,没有自由的时间…。不知什么时候你自己或者妻子也会有抱怨・・・

「不应该是这样子的」

于是听到了上述的心声。但是好公司的话,你就是主人。你可以决定工作的时间。关于现场的运作,管理监督者可以对应该做的工作进行预测、准备和实施,无需每天紧急召集大家进行工作。

差公司每日、每周、每月都在为现场的管理而大伤脑筋。并且这种状态还会一直持续。"虽然辛苦,但还是要尽力干下去"的状态还会持续下去。但是,这只是一直重复同样的事情(难道不是这样吗?)你到底作何选择?重复同样的事情通常会产生同样的结果。要想推进现场的改善,持续降低成本,打造现场顺利运转的机制,最重要的是培养现场的顶梁柱,也就是管理监督者。

现场的管理监督者不按照你所想的那样进行工作的理由
事实上只有两个。

那就是"不知道改善的方法""不明白使改善持续的方法",只有这两个理由。
从外部跳槽过来的员工就任课长、部长等管理监督者一职的情况,与日本相比,在中国这种倾向更为明显。这是因为在入职面试时,那些宣称"我既会改善又会管理"的人员后来都自己亲口承认说了谎,其实什么都不懂,所以连面子也丢了。正因为如此,改善的本质、现场的管理方法和现场应有的状态都讲不清楚。说到底其实从一开始就难以办到。

为了能让您放心将精力集中到应该做的工作上,
有一种方法既可以成本降低又可以培养管理监督者

营造让您放心将精力集中到经营判断的环境并不是件难事。无需翻倍提高销售额。也无需加倍工作。即使不这么做,也能同时实现公司的最大目标:降低成本和培养管理监督者。这是因为有一种方法既能实现成本降低,又能培养管理监督者。为什么这么说呢?那是因为本研究会指导过的现场管理监督者们已经为我们证明了这一点・・・。

成功事例#1:
原本在现场心情郁闷的管理监督者展现出了应有的姿态!
对让我们参加改善培训班的公司和总经理表示感谢!(中文发音,日语字幕)

成功事例#2:
实施了10年里谁都没有注意到的改善之后,生产性提升了52%,人工费用降低了31%的效果!(中文发音,日语字幕)

说起严峻的现实,有了利润可以做很多的事情。扩大公司的投资需要利润。有了利润可以降低员工的离职率。有了利润可以让员工感到工作的价值并主动去工作。此外,公司的利润还可以确保你可以做自己想做的事情(回馈家人、买想要的东西、去旅行等等)…。

为了过你想要的人生,"降低成本""培养管理监督者"是非常必要的。那么怎样才能实现呢?怎样才能确保你把时间和精力都集中到应该做的工作上呢?怎样才能让现场创造出高质量的商品、降低成本、提升公司的利润率呢?为此,要想在中国获得成功,有这样一种面向现场管理监督者的培训。

参加改善培训班的客户心声

上海林内有限公司 生産本部長 木村 章一 様
上海林内有限公司 生产本部长 木村 章一先生
如果想要提升现场的管理水平,那就只能培养现场的管理人员。
我认为改善培训班的内容和讲师的指导都恰到好处。
如果一万元就能培养一名优秀的管理人员,或许反而觉得很便宜!
>>请看详细的改善成功事例(采访)

为贵公司提供各项业务改善培训
生产、物流现场改善培训班【实务者篇】

本研究会为了协助那些孤军奋战在中国的各位进行现场改善,在中国的14年里亲自访问了各类现场。我们提供的建议不是为了短期内出成果,而是为了能够长期有效果,并且使得中方的管理监督者能够自主地推进改善。

迄今为止来自全中国的458名现场管理监督者参加了本研究会举办的培训班,获得的改善效果是投资额的18.25倍。在本次研修中会将14年来现场改善的有效方法传授给大家。并且会告诉大家什么水平的管理监督者能够更加容易接受并付诸实践,以及做了一次之后如何维持效果的方法等等。

本研修并不仅仅是听讲课,而是一场实践型的讲座,有实践实习以及研究中国其他公司的改善事例的环节,来自全中国的管理监督者们一起进行小组讨论并由讲师(丰田汽车公司的退休人员)给出反馈。设置3个月的时间也不是单纯地传授知识,而是为了观察实践的过程,看学员们是否将所学的内容真的活用到了现场?在这强制性的3个月里组装、成型、加工、物流、品质、生产管理等等无论哪个业界、哪个部门都一视同仁可以学习。再者,与参加候选人所具备的技能、知识和经验都无关。那么这个培训中到底要做什么呢?接下来就培训计划进行说明。

第1天上午:
从基础开始讲授丰田生产方式的想法。

详细↓

第1天下午:
什么是改善的手法和想法?旨在学习改善本质的实践实习。

详细↓

第2天上午:
学习将所学的改善手法与更大的成果相结合的方法。

详细↓

第2天下午:
现在应该学习的「即使生产数量减少也能确保利润」的想法。

详细↓

第3天上午:
改善应用篇的开始。所谓的「品质在工序内打造」具体要怎样加以实践?

详细↓

第3天下午:
现场实践过的改善报告和评价。旨在进一步推进改善的想法和旨在打造品质提升的社内活动的实践

详细↓

第4天上午:
降低库存的想法。丰田生产方式中"看板"方式的意义和效果,以及导入到现场的实践实习。

详细↓

第4天下午:
掌握"看板"理论。此外,对于将改善从自己担当部门这种狭小范围推广到整个工厂管理监督者来说,必须要学习的事例研究。

详细↓

第5天上午:
管理监督者的心得。
怎样成为能调动人员工作的管理监督者?

详细↓

第5天下午:
人必定会犯错。那么反过来站在这种观点上来看,为了改变现场,管理监督者应该要做什么呢?

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第6天上午:
优秀的部下突然提出辞职。贵公司如何解决此类问题?

详细↓

第6天下午:
改善总结。作为管理监督者必须要承担的责任和使命以及为公司做贡献。
改善培训班结业仪式和表明今后的决心。

详细↓

参加过改善培训班的顾客的声音

大连爱斯克产品样本有限公司 总经理 山川 一兴先生

感觉参加改善培训班的部下们得到了超出预想的收获。
第1回学习结束后,回到现场的部下们早早的就生气勃勃的开始进行现场的改善活动。
参加的4名成员组成了改善小组并开始对其他的管理人员进行培训,精力充沛的进行活动。

>>观看详细的改善成功事例(总经理的留言)

现场改善培训班【实务者篇-2018年度-】课程计划

现场改善培训班【实务者篇】Ver3.0
课程名 对象 内容 目的 报名费 截止日期 举办日期
面向现场监督者的2日改善手法课程 组长
班长
(监督者)
TPS是?
改善手法
标准作业
问题解决手法
• 培养发现问题的能力
• 学习基础改善手法
学习解决问题的方法和思考方式
3,980元
/2日
7月20日 2018年
7/24,25
面向现场管理者的2日 品质 • 物流改善课程 课长
组长
班长
(监督者)
品质改善
为什么为什么分析
防呆教育
物流改善(看板)
• 学习横穿部门的改善手法
• 学习提高品质的方法
• 学习以制造为主的物流思考方式
3,980元
/2日
8月24日 2018年
8/28,29
面向现场管理者的2日 对待部下的方式和管理者职责课程 部长
课长
上级监督者
职场运营
对待部下的方式
工作的教导方法
可视化管理方法
• 学习使组织运营顺利进行的对待部下的方式
• 学习应对希望离职的部下的方法
3,980元
/2日
9月3日 2018年
9/6,7
以上3个课程全部参加11,940元→10,000元/人

※讲座内容可能会根据学员的情况、要求稍微进行调整。※可根据学员要求稍许变更讲座内容。

而且,并不仅限于此!
现在参加生产、物流现场改善培训班的话,
还可获得6大特别优惠。

优惠1
【生产、物流现场改善研究会 编撰】中国现场改善实绩集

将其他公司的宝贵事例归纳成册,这些内容在其他地方绝对看不到。
每页上都会归纳1个简明易懂的事例,呈现改善前后的照片以及改善前的课题和改善后的效果。作为公司内部面向管理监督者用的教育资料,没有比这更好的了。
※不能将此资料交给竞争公司。
这是一部收录了鲜活的中国现场改善事例的事例集,即便在全世界范围内找也无法入手。
共计88页,来自6家公司的13名人员成功实施改善,改善金额共计达到1897,468元。

优惠2
改善专家 山田敏博的打造盈利现场的讲座视频

在中国5年间,拥有丰富的改善经验,改善时间长达4500个小时以上的改善专家山田敏博在上海举办了收费讲座,现将这一收费讲座的视频限数公开!!
・利润上不去。。。明明以前可以赚得更多・・・・・
・工资上涨幅度和生产率提升不成比例。想要进行自动化,但无从下手・・・
・进行自动化后,还是担心能否保持稼动率・・・・没有维护设备的专家・・・・
原丰田汽车公司生产技术部出身的改善专家 山田敏博将会为拥有以上烦恼的各位答疑解难(只有日语声音)

优惠3
现场改善培训班讲座资料 共3回 日文・中文

在深受欢迎的现场改善培训班上所使用的共计344页的大容量讲座资料!!

在改善培训班上所使用的资料原本只能给参加改善培训班的学员。这是因为这些都是凝聚了本研究会技术信息的资料。但是另一方面,改善培训班最终的目的就是培养现场改善的推进人员。改善培训班的学员每次都拜托我们说:"作为公司内部的培训,回到公司后想要立刻实施培训班上所学到的内容,所以能够给我们中日文的资料?"。这次此类资料也特别呈献给大家。

优惠4
生产性提升3倍,利润提升5倍的生产现场改善讲座DVD(3张)!!

副标题~号称"推进省力化、省人化、机械化,传授世界最强的制造方法"的传奇讲座。现在制作成附有中文字幕的DVD!
当时的讲座限定30名人员参加。1家公司只有1名人员参加,所以能够看到的人数很有限。现将讲座内容收录在3张DVD里。
古田讲师进入丰田合成后,负责过树脂成型现场的制造技术・工序设置工作、担任过工厂自动化推进的课长、内装生产技术室的室长、树脂产品工厂制造技术室的室长,中国的技术部部长等职位,在生产技术方面拥有大约40年的丰富经验。
由于附带中文字幕,所以也很合适作为教育资料而使用!

优惠5
为什么为什么的分析演习 讲座资料 日文・中文(内含练习题和标准答案)

为什么为什么的分析演习是颇受欢迎的讲座,作为公司内部研修用的打包资料,能够马上利用起来。
在丰田生产方式中很有名的,众所周知的"5个'为什么'"实际上让初学的现场员工理解时,意想不到还是很难的。
看上去很方便的"5个'为什么'",往往一旦搞错方法,最终的答案就会完全偏离真正原因。
将为什么为什么的分析演习讲义和实践演习的资料弄成打包资料,可以立刻导入到公司内部。可以配套用于QC小组活动。并且有中日文两种语言进行对应。

优惠6
现场改善培训班一天培训参观  免费招待券

虽然试着想让人员参加现场改善培训班,但是又对具体所学的内容表示担心的总经理和培训班参加人员的直属上司可以免费参加培训班一天。
届时可以亲眼确认您的部下到底学到了什么内容?
请从举办改善培训班的6天里选择您希望参观的日期。另外我们也准备了免费参观的申请表,请于希望参加日期的前一周之前通知本研究会。

讲师介绍:平栗 公雄

经历

1980年 进入丰田汽车公司,在新铝铸造工场从事产线设计计划、生产准备等工作6年。
1986年 作为工场技术员负责田原工场新铝铸造工场的建立。
1990年 升职为系长。负责技术员的指导和对制造课的援助。
1997年 升职为主负责人。负责机械部 发动机制造工序的技术援助。同时,作为丰田铸造相关的代表,组织团队,去欧洲(德国、法国、瑞士、意大利、瑞典)调查世界各国铸造工场的环境改善。
2001年 升职为铸造部课长。对约300名的部下进行管理改善指导。
2004年 调动到上乡工场,作为发动机铸造部的海外援助和部门总括对部长进行辅佐支援。拥有对海外铸造工场的出差援助经验(美国、澳大利亚、泰、印度尼西亚)。
2014年 被丰田汽车(股份)调派到三共钢业(股份)1年后转职,作为三共钢业的制造部长、业务部长,对公司全体推进了管理改善的指导。顺序冲压工序的生产效率的提高、汽车部件、门锁、椅座靠背锁等组装工序的效率提高。
2017年 对新建高电业(深圳)有限公司进行TPS指导。
2017年 对深圳市勤实电力科技有限公司进行TPS指导。
2017年 对富士通将军(上海)有限公司、富士通将军中央空调(无锡)有限公司进行TPS和TPM指导。
2018年 对光荣电子工业(苏州)有限公司进行TPS指导。

讲师介绍:岡 義雄(Oka Yoshio)

讲师介绍:岡 義雄(OKA  YOSHIO)

简 历

1964年进入丰田汽车公司。任职于机械部,进行部品加工生产线的管理改善。开展了QC小组的活动。 1993年作为领导者,创办了TMUK引擎工厂(英国),对生产、成本、品质、TPS 、制造管理进行全盘指导。1994年升职为课长。开展了【创建明快职场】的模范职场与多技能化。
1999年以天津丰田工厂的课长、系长、组长、班长为对象,进行了为期2年半的丰田生产方式的指导。2001年退休。
退休之后立刻去了美国俄亥俄州,在DLPHI公司进行丰田生产方式的指导。2003年在日野汽车公司对向印度提供E/G技术支持业务进行支援。2004年在韩国釜山PARKER公司(USA出资企业)进行TPS指导。2005年作为KARUMAN公司的顾问,对在俄罗斯Zaboruze市的ZMZ公司引擎工厂进行TPS指导。2008年对NIFCO株式会社的4个工厂进行作为NNP生产方式基础的TPS进行全面支援。
2011年对上海萨克斯动力总成部件系统有限公司进行了为期1年的TPS指导。对日本通运南通分公司的仓库管理以及人才培养提出了宝贵意见。
2013年10月开始对苏州某日企改善指导中。

讲师岡老师对改善培训班的寄语和实际的指导情形

讲师介绍: 鳥枝 将光 (Masamitsu Torieda)

●履历

1986年 生于宫崎县儿郡新富町
2005年 进入福冈教育大学(获得中学技术、工业高校教员资格证)
2006年 为了了解日本以外的国家,在印度待了1个月
2007年 花1个月时间骑摩托从宫崎到北海道,纵贯日本列岛
2008年 大学休学1年,去加拿大温哥华留学学习语言
2010年 大学毕业,进入日本的医学系出版社
2012年 在中国・上海负责市场兼营业所的启动工作
2013年 进入生产、物流现场改善研究会
2014年 成为现场改善诊断师,现场改善培训班的讲师

●现场改善指导实绩

以培养能够自主实施改善的人才为目标,3年间对中国的生产、物流现场累计指导时间长达1500小时以上。

讲师介绍:池田 龙贵

讲师介绍:山下 和博(YAMASHITA KAZUHIRO)

●履历

1991年出生于神奈川县大和市。
2009年就学于神奈川县的大学(专业是电子信息系)。在与粉红色的大学生活…
距离很遥远的学习和打工中度过了大学生活。
2012年在大4时被分配至研究室。在那进行了可搬式PCR装置的开发。
(PCR法是增加遗传因子的方法之一。)
2012年大学第4年时利用暑假的2个月时间去旧金山进行了自费留学,(当时明明有研究任务,教授还能同意我去留学,想想都觉得幸运(^∇^)初次去海外,因为完全不懂英语,起初在便利店买东西都害怕。。。但是,多亏了有这种生活经验,才让我实际的感受到世界的广阔!!
2013年作为项目工程师就职于半导体生产装置的工场。如愿所偿的负责海外顾客!
2014年在刚刚年初时,跟着前辈一起去美国的波特兰出差了2个月左右。于是逐渐的被在海外工作的乐趣给吸引。(看到在周五早早就回家的欧美人吓了一跳!)
2015年又是刚刚年初时,这次是到上海进行新设备的安装,总计4个月左右的出差。这个时候,在心里决定「若在海外工作就选上海!」
2016年进入a-Sol。

关于讲座举办时间和场所

日 程:第1回7月24、25日 第2回8月28日、29日 第3回9月6日、7日(各2天)
时 间: AM 9:00~PM 5:00
会 场:上海市长宁区金钟路658弄11号东华大学国家大学科技园11号楼6楼(2号线淞虹路站步行5分钟)
讲 师:平栗 公雄、鸟枝 将光、池田 龙贵
语 言:中文・日文(讲师用日文进行说明,本研究会有专门的翻译人员进行翻译)

改善培训班的说明到此结束。接下来想问您几个问题。

若每个人的改善金额达到18.25万...
为此,您能投资多少钱?

接下来谈一下关于参加本培训班的投资。还请试着考虑一下这个培训项目,若它在三个月里使贵公司的改善效果金额是投放额的18.25倍结果若既培养了管理现场的管理监督者,又实现了成本的降低。迄今为止我们协助了共计1861家公司进行改善,在严选有效的方法的基础上,教授并培养贵公司的管理监督者。不妨试想一下现在贵公司的管理监督者每人实现了18.25万元的改善效果。其实通过参加本培训项目并加以实践,实际上这点是可以做到的。事实上参加过本培训项目的学员。。。

成功事例#3:改善培训班参加人员在上培训班的时候(改善培训班第3天),通过实践提出的改善效果和改善效果金额一览表(只是其中一部分。)

成功事例#4:改善培训班参加人员在培训班结业后,持续改善通过实践提出的改善效果金额一览表

在参加改善培训班时就已经取得这样的改善效果,在改善培训班学习过后,在现场可以取得进一步的成果。

希望大家不要忘记,这个培训项目的方法不是做过一次就结束了的。只要你进行现场的运作,就预期能获得持续成果。我们传授的不是1年就结束,而是2年、3年以后也能持续进行改善的方法。

此外,迄今为止参加过改善培训班的绝大多数企业每次都有2名以上人员报名参加。好像都是让公司内部关系不好的不同部门的课长们参加,或者是同一部门的上司和部下组合参加,为了进一步提升效果,都是让多名人员参加的。为期3个月共计6次的改善培训班的参加费用是每人1,666.6元(天)×6天(不含税)。在这14年里,与本研究会以及本研究会客户所投入的资金或是增长的收益额相比,这个费用实在是很便宜了。

※一次性预付的话,则费用变为10,000元(不含税)。

但是,如果您现在申请报名此培训项目的话,第2名以后的人员同时可以以更优惠的价格报名。这项特别的权利只面向收到本信息的各位。对于申请2名以上人员参加本培训项目的各位,同时参加的第2名以后(即第3名人员开始)的人员参加费用则为1,500元(天)×6日(不含税)。听了这些话,想必您也清楚这是项多么好的投资了吧?

※一次性预付第2名以后的人员费用的话,则费用变为9,000元/人(不含税)。

对于您来说,毫无风险

对于注重实践和成果的您来说,让您的部下参加改善培训班是没有风险的。如果每月参加培训班,完成规定的实践和作业,如果利润还是没有任何增加,感觉不到效果的话,您的部下参加培训班的费用,我们届时将全额返还给您。所以对您来说,参加培训班没有任何风险。改善培训班结束后的30天内,我们处理您的申请。

但是,有个条件。

关于这个全额返还的保证,本研究会是认真的。如果只是出于想要钱的目的运作这个改善培训班的话,我也就不会作这样的保证,当然也做不到这样的保证。但是,本研究会想要培养能够自主推进现场改善的人才,他们在回到现场之后能够提升改善的成果,为公司作贡献。并且我们也想让您的工作变得轻松,作为总经理和经营层能够匀出时间将精力放在本来应该做的事情上

为此,也请您和您公司参加改善培训班的管理监督者认真对待改善工作。所以全额返还只适用于那些认真的人。这样一来,双方都省时省力,不是很好吗?

具体说来,只需做3件事。

①参加人员要提交讲座中布置的所有作业②改善培训班结束后,和参加人员在公司内部进行面谈(盘点所学到的东西,设定今后要着手解决的课题)③这些都做到的话,如果连1元钱的改善效果都没有的话,我们将全额返还培训班参加费用。这样一来,报名时就不能抱着轻率的态度或者嘲讽的态度说"给你看看到底是什么东西"。这类人会给其他认真的学员添麻烦,所以请绝对不要报名。同样如果在意"作业到底有多少啊?","能返还我费用吗?"等等的话,请不要申请报名。

请注意
名额限20位

本信息中传达的通知仅限这回。再招募学员时,也没有计划推出这种程度的优惠。此外,这是培训研修,因此会有人数限定。到截止日期为止,一旦人数已满,就会终止报名,还请注意。

您选择哪个?

您现在有两条路。一条路是按照一直以来的方法进行实践。当然这个方法也能让贵公司成长发展。但是,您能确保自己不受周围的影响,不变得忙起来吗?您能确保有充分的时间培养您的"左膀右臂"吗?1年后、2年后、3年后您作为总经理、作为经营层,还能集中精力做应该做的事情吗?、、、同样的做法只会产生同样的结果。于是,

「现场故障不断,何时才能减少?…要向客户赔礼道歉到什么时候才好…」
「为何只有工作时间在增加?但是成果与抽出的时间不成比例…」
「年年上涨的人工费用。虽然管理监督者的工资也在持续上涨…,但是能力却没有长进…」

上述状况或许仍未得到改变。当然,可以加以注意不让这种情况发生。但是能否带来好的结果就不得而知了。

第二条路就是让您的部下参加本培训项目,将现场的人才培养委托给外部公司,创造良好的环境让您专注于本应该做的工作。创造能让您专注于本应该做的工作的环境,也就是说现场的品质能够稳定,生产性能够持续提升,员工能够安全进行作业,能够创造生活的基础。

但是很多人明明在拼命努力,改善却止步不前,改善也不能获得成效、生产性没有提升、品质不稳定、成本降不下来(不仅如此,反而在持续上升),抽不出时间进行人才培养…陷入苦思冥想却得不出结论的状态。为了解决这个问题,因此举办了现场改善培训班。本研究会在中国的14年里,共协助了共计1861家公司进行改善,积累了很多能使改善成功的经验和知识。

作为总经理、经营层如果您真心希望能将时间匀到本该做的事情上,也打算培养现场的管理监督者、降低成本的话,请务必参加本次的改善培训班。

申请参加的各位请通过传真发送以下报名表,或者通过电话、邮件告诉我们担当人员的名字、公司名称、预计参加的人数、电话号码以及邮箱地址。以下是申请参加生产、物流现场改善培训班的报名表。当报名人员过多时,还请允许我们优先考虑尽早与我们联系的企业。衷心期待您的报名。

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分会 全体人员

改善培训班已毕业的学员们

>>点击此处查看改善培训班已毕业学员的采访。

丰田的退休人员去您的现场进行1天的特别指导!

仅限报名参加改善培训班的人员,这次仅面向这些学员,由丰田汽车的OB讲师直接去现场进行访问,实施现场诊断和指导!!

此外,在改善培训班的举办期间,会向贵公司报名参加的学员布置特別课题,进一步加以实践,支援现场的改善。
1天的现场诊断和指导仅限本次是追加选择的,因此与共计3回的改善培训班的费用是分开收取的,将改善培训班的讲座内容和现场的问题联系起来进行特别指导

关于日程和详细内容,还请填写在下面的"希望了解1天的特别现场诊断、免费详细信息"的表格中。

第1回现场改善大奖赛的结果已公布!

改善培训班【实践编】受到了青岛电视台的采访和报道!

现场改善大奖赛是本研究会主办的对在现场实践的改善内容进行评价·表彰的大会。
有很多的改善培训班的毕业学员参加了第1回现场改善大奖赛,并汇报了在毕业后使用于改善培训班上学到的内容,在各自的现场实践各种各样的现场改善
令人惊讶的是全体参加人员一年间的改善竟得出了共计2,555,414元改善成果金额
第2回将在2017年夏季举办,敬请期待!
想要了解更多关于培养出能自行改善并得出改善实绩现场领队人才的改善培训班的各位,请点击这里

在中国有着2364多家导入的成功案例!

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盘点时间缩短了一半,
数据的精确率也有了飞跃性的提高!!

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对于我们在海外的生产工厂来说真是受益匪浅!!!
我不会再考虑其它公司的系统了!

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为了对现场改善培训班想要有更深入了解的人提供的免费特别资料申请表

感谢咨询生产、物流现场改善研究会。
请填写以下表格,发送邮件。(每天24小时受理中)
▼本格式为免费的咨询。
▼本格式的咨询并不是以下订单为前提,本公司从不强行推销。
▼通过本格式取得的顾客个人信息我们将严格进行管理,除了与贵公司之间的咨询外,一切禁止使用。>>个人信息保护方针
▼通过本格式咨询时,会自动发送受理咨询的确认邮件。
24小时以内未收到回信的话,有可能是系统出现问题,或者是您输入的邮箱地址不正确。
这时,需要您再次发送邮件,或者请您拨打400-604-1765+86-21-6440-1765联系我们
生产、物流现场改善培训班的报名表
【必填】咨询内容 生产、物流现场改善培训班的报名表
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PS
切记现在参加本培训项目还可获得6大优惠。

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