a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

请联系中国生产、物流现场改善研究会的改善专家进行咨询 +86-21-6440-1765  400-604-1765
> 首页 > 改善成功者之心声 > 导入了完全客户化定制的生产管理系统的顾客之声 改善成功者之心声

中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

导入了完全客户化定制的生产管理系统的顾客之声

新日石(广州)润滑油有限公司 计划系系长:张军先生
新日石(广州)润滑油有限公司 计划系系长:张军先生
改善研究会如果用一句话来概括的话,。。我认为那就是“专业”。所谓的专业,不只是IT方面的专业,而是对整个业务流程相当熟悉,并且能利用系统来实现的专业。我们使用的这个系统相当大,涉及到很多方面。我觉得a-Sol的技术人员在设计阶段就对本公司的需求理解得比较透彻。
>>返回至成功者心声一览

~生产计划情报管理系统(Production Schedule management System:PSS)概要~

与原有的销售管理系统、原材料/制品在库管理系统做了无缝连接。根据销售部门的销售计划计算出未来两个月所需原材料(基础油、添加剂)/产品(润滑油)的在库推移状况、制造装置的占有状况,实现了可视化管理。我们根据这些预测的值能适当的制定调节计划、包装计划、以及原材料的购买计划。根据已制定的生产计划,发行生产、品质检查等作业指导书,以及发行原材料的购买订单,进行实绩管理。

采访者

导入a-Sol的系统之前,存在着哪些问题点?

张军系长

本公司的生产业务必须以未来两个月的预测销售量为基础,并根据预测销售量来制定生产计划。但是,原有的原材料/产品在库管理系统无法实现现有在库即时反馈以及无法预测未来的在库状态。所以,以前都是根据销售部门的计划数,使用Excel来完成生产计划的安排,仅仅在计划安排上就花费了我们大量的时间。

采访者

决定系统化时,贵公司曾作过哪些讨论?

张军系长

那时候新日石已经有了日本标准的生产管理系统,我们首先想到的是这个系统的实用性。虽然日本的生产管理系统本身已经具备了大部分的功能,但是日本公司与本公司在业务上有些许的差异,而且我们需要的是中文版。最终我们觉得还是按我们公司的作业模式开发系统比较好,所以就委托a-Sol公司了。

采访者

在面临选择供应商时,为什么会选择a-Sol公司呢?

张军系长

a-Sol 公司已经给我们开发了原材料/制品的在库管理系统以及销售管理系统,有着导入的实绩作参考。并且考虑到要与这些已导入的系统作连接,所以认为在a-Sol 公司开发是最适合不过的了。

采访者

原本只打算利用系统来预测未来生产计划这一方面,但实际上完成的系统涉及到采购管理、品质管理,适用范围相当广泛呢。

张军系长

是的,当初在进行系统化作业检讨时,考虑到从生产计划中展开作业,就有必要将向供应商发送订单、制品的检查委托/实绩管理等品质管理方面的作业使用系统化进行管理。后来这些也就作为系统化全包括进去了。

采访者

现在系统的运行状况怎么样?

张军系长

目前还在试运行阶段。到6月份试运行结束,7月份开始打算正式投入使用。在试运行阶段多少出了点小问题,但都被很好地解决了。按照目前的形势来看,直接投入使用应该没有问题。

采访者

虽然还未正式开始运行,您考虑过使用本系统后能达到哪些效果吗?

张军系长

能控制适当的在库量。有了这个系统,相信能为我们的成本降低起到一定的贡献。另外,除了生产计划以外还涉及到订单的发行、出货等方面的作业,我们希望公司的整体作业流程能得到统一并提高效率。

采访者

a-Sol先后给贵公司导入了在库管理系统、销售管理系统,其过程跨越了相当长的时间,您觉得a-Sol的技术人员怎么样?

张军系长

如果用一句话来概括的话,我认为那就是“专业”。所谓的专业,不只是IT方面的专业,而是对整个业务流程相当熟悉,并且能利用系统来实现。这次的PSS涉及范围很广,覆盖到很多作业,我觉得a-Sol公司的技术人员在设计阶段就对本公司的需求理解得比较透彻。

采访者

贵公司对供应商有什么期待呢?

张军系长

我觉得供应商首先要了解顾客的实际作业。另外就是在设计、开发阶段需要频繁地交流,互相沟通非常重要。

↑返回顶部