XXX 先生/女士
您好！
我是生产、物流现场改善研究会中国支店的张利。
现在为您呈上2012年8月的定期改善邮件。请多多关照。
现在正值盛夏，每天都很热，有没有因为空调房和室外的温差大而感冒、拉肚子呢？现在这个季节正是健康管理很难的时候，请您保重身体！
言归正传，这次改善邮件的标题是“利用丰田生产方式来构筑坚固的城堡吧！”
这里所说的“坚固的城堡”指的是大家各自的“现场”的意思。
说到“坚固的城堡”，很多人可能会想到是指用最先进的设备来加固现场吗？我的想法不是这样的。
那么，用“风林火山”中有名的武田信玄的一句话可能更贴合这句话的意思。
“人是城、人是石垣、人是护城河、同情是伙伴、仇恨是敌人”
由此可见，决定胜败的不是城，而是人的力量。我认为能够把握个人的能力和特征、并能够充分发挥他们的才能的组织体系是非常重要的。
丰田生产方式，在构筑坚固城堡的组织体系时，是可以应用到的。
但是，在这之前，彻底加固城堡的基础是非常重要的。
或许，在XXX女士/先生的现场也有在生产周期长、品质不良的追踪率低等，现状存在问题，而原因和解决方法不明的情况下就导入新方式的经验。
但是，在很多现场，最下面的基盘还处于液态的状态，就连续性导入了丰田生产方式等很多的方法，结果造成了比现状更加糟糕的情况也有。
首先，为了扎实的稳固基盘，我认为有必要推进了解现状，设备的工序配置和一个流的作业方式等基础作业。
基础打好之后，再导入新的手法，最终根据每天的改善活动，让城堡进化的更加稳固更加完美。
导入丰田生产方式有4个好处。
可能大家都已经知道了，在这里我再整理一下。
(1)生产周期最小化
根据将搬运时间和半成品暂存时间最小化来达到生产周期的缩短。
(2)尽量将不良品减少到零
为了即使实施100万次的作业也要将不良品控制到0，在各工序导入被称作“POKAYOKE”的防止人为错误的方法。
(3)削减成本
不是进行批量生产而是进行1个流生产，将工序内滞留品控制在最小限度来减少在库。同时，实现提高资金周转和提升品质、提高安全性的效果，在各种方面都实现成本的削减。
(4)提高员工的独立性和责任感
通过改善的成功体验来提高员工的热情和积极性。
当然，即使不导入丰田生产方式也可以达到以上的效果。
并不是只有丰田才是全部正确的。
只是，丰田生产方式是已经有60年历史的生产方式，能够在最短的时间内找出正确的解决方法或许才是最大的价值。
另外，在今后中国的生产现场，都逐渐在寻求“省人化”
“省人化”从字面来看是减少人的意思，但是实际丰田生产方式的终极目标是“少人化”。
您了解“省人化”和“少人化”的区别吗？
例如，就算减少了0.9人份的工作如果还是剩余0.1人份的工作的话结果那个人还是无法减少的。不是这种“省人化”的无限靠近，而是要考虑确实减少人的方法。
所谓丰田生产方式所要达成的“少人化”，不能以固定的思维考虑在生产线中分配作业员，而是彻底进行合理化，考虑当生产量少的时候就以少数人对应的组织体系。
这或许有些难以理解，也就是说要考虑一条产线当产量是100时10个人来对应，而当产量是50的时候5个人就可以对应的组织体系。
我认为，在环境变化非常激烈的中国，这种“少人化”的思考方式才是合理的方向。
只是，“少人化”作为丰田生产方式的天守阁，要想实现的话，是相当花费时间。
但是，请您放心！！
为了让XXX女士/先生的现场成为“坚固的城堡”，本研究会开办了“生产现场改善培训班”！！
讲师是原来担任丰田基干职位的，并著有多本丰田生产方式的相关书籍，本研究会的王牌改善专家青木幹晴老师。
（青木老师的详细介绍请看：
http://china.a-solsh.com/zh/staff_details16.html ）
我们准备了6个月培养自发进行改善并能得出改善成果的人才的教程。
想了解“生产现场改善培训班”详细信息的话，请按照以下申请格式将必要项目填入，然后直接回复本邮件即可。
收到您的回复后，我们会另外给您发送招募要点。
-------------------------------------------------------------------
<<“生产现场改善培训班”招募要点申请书>>
１）贵公司名：
２）公司地址：
３）电话号码：
４）担当者姓名：
５）e-Mail：
６）生产或经营的商品品种是什么？
-------------------------------------------------------------------
那么，我就等您的回复了！
生产、物流现场改善研究会 中国支店
张利
＝＝＝＝ 发送定期改善信息的目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
发送定期改善信息是专为孤身奋斗在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外，对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助，我公司开发、销售改善生产现场和物流现场的系统。但是，不仅限于系统的导入，解决大家遇到的问题是我们的首要工作。
同时，托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例（包括成本改善）。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询和疑问，可直接回复本邮件。
本研究会绝不强行推销，请放心与我们联系！
********************************************************************************
本研究会的理念是“感谢”。
本研究会的工作是“活用丰田生产方式（TPS）、IT解决现场发生的问题，做让顾客感谢的事情”。在现场遇到困难请首先联系我们！！咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
********************************************************************************
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
生产、物流现场改善研究会的网址：
http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打：400-670-4649 （免费电话、24H365日受理中）
或者 ＋86-21-6440-1765
受理时间：工作日9:00～18:00
担当：张利(Ms) 中日文对应！！
e-mail:
zhangli@a-solsh.com
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
