a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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XXX 先生/女士
您好!

生产、物流现场改善研究会的张利。请多多关照

昨天是农历八月十五日,也是我国传统的中秋佳节,这时是一年秋季的中期,所以被称为中秋,中秋食月饼象征团圆。不过月饼里含有的油脂比较多,虽然好吃可不能过多贪吃哦。在日本也有中秋,称之为“十五夜”,日本人在这一天同样有赏月的习俗,在日语里称为“月见”,不过吃的是江米团子(月见团子),可不是月饼O(∩_∩)O

“招不到人、留不住人、员工离职频繁”等等,最近我们接到不少制造业有关这方面的咨询。特别是在这几个月,在很多地方都听到同样的诉说。

经过多方考证,每月10%的离职率相当普遍。如果只是单纯计算的话,那么差不多10个月工厂内员工就彻底更换了一遍。员工离职时发生的招聘费、管理费、教育费等,这些外表不到的成本认真计算的话,让人倒吸口凉气。

从长远眼光来看,这么高的离职率需要构建“谁都可以在1天内学会作业”的培训体制。这是解决问题的根本所在。能做到这样的工厂估计没有吧?

并且,“构建系统的培训体制吧”光说不练的大有人在。随着时间的推移,生产来不及了、人手不足了、有问题了,估计撑不了3年就得退出中国吧!!这决不是开玩笑。

实际上,培训工作做不好,随着人员的流失,不良品频发、顾客满意度降低、订单减少、减员、处于负增长的公司有很多。

“培训教育系统的构建”不是画饼充饥,而是现实的可行的对应方案。这就是“通过设备导入实现自动化、机械化”。并且在中国本土购买。

生产用的设备一旦让其掌握操作方法,便会毫无怨言、默默无闻地奉献,不会突然离职也不会每年要求涨工资,受益非浅吧!!

当然,中途让其定期休息(维护保养)还是有必要的。与人想比,它只需要花费极少的时候休息便会恢复如初、干劲十足。

从节约成本方面来考虑的话,可以参考下面的想法。

原本由5个人来作业的工序,改为由2个人来完成的自动化、机械化的话,您认为会减少多少成本呢?

第一年为4000元(员工一个月的工资+4金等保险+餐贴+加班费)X3人X12个月=144,000元,第二年为4000元(员工一个月的薪水+4金等保险+餐贴+加班费)X3人X12个月X1.15(次年工资上涨15%)=165,600元。

两年合计可减少309,600元呢。如果初期花10万块钱来投资自动化、机械化的话,那么转眼间就能得到了回报。

作为本研究会的实例就是,原本从日本购买的设备需要增加时全部改为当地采购。在中国组装的设备,最成功的案例是成功节约了成本40%。现在处于日元升值期,节约成本的效果应该更大吧,这也是理所当然的呢。

如果在中国有完善的维修保养休制的话,当发生故障或定期维护时也不需要从日本特意安排人过来,花费高额的差旅费用。并且也不需要陪同到深更半夜,不管是胃还是钱包都很乐意吧(有点跑题了~~~)。

嗯,这我知道的呀。但是具体应该怎么做呢?这里有一个好消息要向您汇报了。

现在,生产、物流现场改善研究会限定为3家公司提供“免费生产设备诊断、免费呈送改善的处方”。

实现设备成本降低40%以上、达到每年从数十万元到数百万元不等的成本降低。就让传说中的设备医生免费访问贵公司的生产现场吧。

那么,处方究竟是什么呢???又不是医生开什么处方呀??您也许会这么想吧?的确是这样的。但是他很厉害哦!!

只要看到运转中的设备便会知道哪里不好、怎么做才能更加提高效率,怎么做才能降低成本等等。就像是医生问诊身体不舒服的患者一样。所以才称之为设备医生嘛。真的是很专业,我们在实际的行动深深感受到了这一点。

他提供的处方到目前还没有误诊过,所以想诊断的人士,还请填写以下信息,发送邮件给张利(sales@a-solsh.com)吧。

这位医生目前真的很忙,仅能提供3家公司的免费设备诊断与免费处方呈送,还请理解为感!!

那么,期待着您的申请。
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申请的格式
姓 名:
公司名:
地 址:
贵司URL:
生产的产品:
期望诊断的设备:
(请说明制造地以及现在的状态)
电话号码(手机):

更多更好的解决方法,还需要根据XX先生/小姐公司的实际情况来决定。如果您的现场遇到无法解决的问题的话,还请与我们联系,我们有专业的改善专家为您免费提供有效的改善方案。

事先需要说明的是:由于希望本研究会深入到现场考察并提供改善方案的公司比较多,所以我们只接受3家公司的申请,对于现场考察的时间,需要根据本研究会的日程来决定,详细情况请通过下面的方式与我们联系,谢谢!!

由于名额有限、机会难得,还请尽快申请哦!!

生产、物流现场改善研究会 中国分会
张利(Ms)

==== 这份News Letter的目的 ========
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销,还请放心的与我们联系!

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本研究会的理念是「感谢」。

本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
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生产、物流现场改善研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打:400-670-4649 (免费电话、24H365日受理中)
或者 +86-21-6440-1765
受理时间:工作日9:00~18:00
担当:张利(Ms) 中日文对应!!
e-mail:zhangli@a-solsh.com
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