a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

请联系中国生产、物流现场改善研究会的改善专家进行咨询 +86-21-6440-1765  400-604-1765
> 首页 > 中国生产、物流现场改善信息中心 > 部下成长停滞的时候 改善信息中

中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

早上好。
我是一般社团法人生产、物流现场改善研究会 中国支店的鸟枝将光。
我的简介请点击这里→ https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6020B85

给您送上本周的「Weekly 现场改善博客」。

将中经出版社所出版的「丰田 工作的基础大全」这本书当中有价值的信息每周一次通过邮件的方式分享给从事生产现场、物流现场工作的各位同仁。。

「丰田 工作的基础大全」这本书的详细信息请点击这里查看。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6020B55

本周到了CHAPTER_6 LECTURE73"构建融通各部门的「职场」"。

请您想象一下。

您的部下当中有既优秀又有实力的工作人员。

但是,他非常容易与人发生冲突。
之前他也曾恼羞成怒的对失败的后辈说「为什么做不到呢!」。

您也考虑到了优秀的他的职业生涯的提升,觉得是时候让他胜任团队领导的工作,带领大家前进了。

但是现在看来他还是无法胜任。

您要怎么来教育他呢?

要怎么样来指导,才能使他成为可以带领团队的领导呢?

请您试着想一想。







方法是有很多的,下面的行动是正确的解决方法。

------------------------------------

・试着去做一个人无法完成的项目。

・使他注意到应该达到的目标,不论多么聪明多么有才能的人,仅靠自己一人之力的话是无法完成的。

------------------------------------

在这里的所谓优秀的 "他"也可以换而言之说成部门。

您想象一下在您的现场有关系不好的部门同事的话可能就容易理解了。

例如,制造部和品质管理部、营业部和开发部、制造部和开发部等等。
(他们对立的理由应该呈现在您头脑中了吧?)

丰田 工作的基本大全中有这样写道。

------------------------------------

>信息共有可以消解对立。
在很多的职场,只有纵向的组织结构,没有横向间的联系。
在严峻的时候,有时候甚至会出现部门同事之间的对立。

这样的组织两个部门形成致力于同一个课题的「职场」也是一种方法。
例如,也可以组织「提高客户满足度的项目」「提升产品功能的项目」等。

最初可能会有意见不一致的时候。
但是只有相互之间多交流将信息共享,
注意到「对方有考虑到这个方面并进行作业吗」「有想到这些问题吗」的话,
就容易想到到目前为止没有考虑过的解决方法。

------------------------------------

像他那种老是成功、被评价的人(或者是部门)经常是

「想显示自己的能力」
「不打败别人的话就」

会想到这些点。

当然这样的精神是不能在团队中取得成功的。

让他找到合适的工作方法能在工作的时候意识到「大家」。

其他的也是,如果您在培养部下和工作人员方面有困恼的话,

下面的讲座应该对您有用。
标题写的是保全,与保全有联系的部门的制造和品质、生产技术、生产管理等,想要问一下有直接联系部门的人员下面这些内容。

「究竟,为什么一定要保全呢?」
「保全部门的工作和制造部门的工作内容在哪里衔接起来比较好呢?」
「为了保全每年会使用什么报表制作什么计划进行PDCA管理呢?」

以上是书中的一部分。
由本研究会的改善专家丰田汽车的OB来直接进行演讲,带中文翻译,同时也准备了日文・中文资料。

像这样的讲座在中国只需要100元就可以参加是十分难得的。

很早之前就开始通知了,所以现在名额已经不多了。
请您马上阅览一下下面的详细信息。

【通知】

--------------------

今年3月2日举办的限定50名并最终满额的「设备保全人才教育讲座」的附带中文翻译的讲座将在6月1日(四)举办。

例如上次3月2日举办的讲座…

・本来想让中国人部下也听一下,但是因为只有日语…所以参加推迟的人。
・本来是有兴趣的,但是因为上次一日程没协调好…未能参加的人。
・这次是第一次了解到这个讲座,设备保全的"保"字没有做好的…人。

如果,有这些人的话那这次的讲座就是属于您的。

详细请看下面。

-------------------------------

设备保全管理者教育讲座

日期:6月1日 13:00〜17:00(预定) 12:30〜开场・接待
会场:古北皆喜交流中心(上海市古北南路1838号创新园区3号楼4F)
名额:仅限50名。(因为有限制所以如果满额了的话只能等待多出来的取消名额)
语言:日语并带中文翻译(资料日语和中文的都有)
费用:500元/人 → 100元/人(提前支付)
※对各位日常惠顾的感谢!!

讲师:
1.改善研究会 平栗公雄(丰田汽车OB)
演讲主题①:TPM的企业体制。
演讲主题②:设备保全是什么?
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6020E2

2.现场改善诊断士 鸟枝将光(现场改善研究会)
演讲主题:您的部下不能按照您的要求来行动的理由和对策。
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6020E7

※讲座/演讲主题有若干变更的可能性。

-------------------------------

【关于申请的方法】

希望申请的人可以请根据以下2中方法来进行申请。

通过网上登录页面进行申请

请在下面的URL中录入希望参加人员的信息。
↓↓↓

网上登录页面请点击这里

※网上页面申请每次只能申请一个名额
(无法同时登录复数人员)
登录完成后,会自动收到申请完成的邮件。
根据网路环境会存在无法连接到登录页面的情况。
这个时候非常抱歉麻烦您通过邮件进行申请。

邮件申请方法

・预定参加人数
・姓名(所有参加人员)
・公司名
・电话(讲座当天可以联系用:作为代表可以只提供一个人的电话)

请将以上信息填写完整,邮件名称写希望参加讲座联络到marketing@a-solsh.com

-------------------------------

PS.
加过3月2日同样内容讲座的人有以下的感想。

【因为什么而决定参加此次的讲座呢?】
①想要变成今后自己、公司成长的契机。想要进化的更好。
②为了了解在中国工作的推进方法??
③设备保全讲座比较少见…

等等

【实际参加过后觉得怎么样呢?】
①可以聆听其他公司的烦恼觉得很受益。
②了解了保全的最终目标是生产率和品质的提高。
③感觉到了公司内运用的不足。需要再建筑。
④使我再次认识到了基本的东西。
等等

困恼于是否参加之前请联络!

邮件申请marketing@a-solsh.com

网络申请

一般社団法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店
现场改善诊断士 鸟枝 将光

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
********************************************************************************
本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
********************************************************************************

生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断者 鸟枝 将光
M/P +86-186-2151-4859

一般社团法人生产、物流现场改善研究会
〒204-0021 东京都清瀬市元町1-1-10清瀬大楼215B
Tel: +81(0)42-494-8270 Fax:+81(0)42-494-8271

帝讯信息技术(上海)有限公司(a-Sol上海)
上海市长宁区金钟路658弄
东华大学国家大学科技园2号楼A座301
Tel: +86-(0)21-6440-1765 or 6432-5544
Fax:+86-(0)21-6432-6768

A-SOL HONGKONG COMPANY LIMITED(a-Sol香港)
Suite 2203,Level22 Office Tower, Langham Place8 Argyle Street Mongkok,
Kowloon Hong Kong
Tel: +85-(0)2-34234664 Fax:+85-(0)2-34234500

株式会社a-Sol Japan
〒204-0021 东京都清瀬市元町1-1-10清瀬大楼215B
Tel: +81(0)42-494-8270 Fax:+81(0)42-494-8271

a-Sol (Thailand) Co.,Ltd.
24 Prime Building. 12 Fl., Unit A, Sukhumvit 21 (Asok) Rd., Klongtoey-Nua,
Wattana, Bangkok 10110
TEL : 66 (0) 2-661-7697 FAX : 66 (0) 2-661-7739 MP:+66-62-590-0830
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498B63

生产、物流现场改善News Letter请查看这里!!
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498B65

现场改善培训班沪江网校的URL请查看这里!!
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498E4

********************************************************************************
希望停止接收此News Letter的人可以通过以下手续来解除。
解除邮件接收请点击这里

【电话咨询】全中国对应! 日本也可对应!

>>本研究会在中国有着659多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

↑返回顶部