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早上好。
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店的鸟枝。
https://a.k3r.jp/a_sol/31838B27220H9

那么,本周的现场改善微博的主题是

关于现在您所阅读的此定期改善通讯的历史以及内幕。

恰逢盂兰盆会的时节,所以偶尔想尝试这种能够松快些的类似闲谈性的主题。
(顺带一提,今年的盂兰盆节,我也打算去我母亲的老家山口县下关市进行短期拜访。)

为此…

不好意思!

今天的内容对现场改善完全没有帮助。。。

若觉得

那也行呀!

・如佛祖般和善的人

或是

・定期改善通讯的粉丝的各位,若是能阅读以下内容,我会感到非常开心。

其实…

此定期改善通讯是在2008年7月10日发行了第一篇。

最初的报道是这篇。

https://a.k3r.jp/a_sol/31838B27220D99

当时,基本上是每月发稿1次。

从此开始持续,本次的定期改善通讯已是第374篇。

今年满11年。

哎呀~,在海外能够持续11年发送电子杂志,是不是很少见呀?

之后,从2014年11月开始,

由3位执笔者,

于每周周一发送

像这样,变更为每周发送的模式。

现在每周周一的发稿,

是以门胁→池田→鸟枝的顺序,循环执笔进行。

像这样定期性的发布信息,偶尔会被问到

・大约有多少人在阅读呀?

虽然总是在重复着人员的增减,不过日文版定期改善通讯的读者有大约6,700人。

数量令人意外的多吧,有没有感到惊讶?

顺便说一下,其实也有泰文版定期改善通讯,那边貌似有大约1,500人阅读。

虽然最近未在发送,不过中文版方面也有着35,000位左右的读者。

其中,由于也有,回到日本工作后,仍继续阅读的读者或是

来上海赴任时,从上司处接过电子杂志,也成为了读者的。

这类读者的存在,所以为此感到无限欢喜。

像这样发送电子杂志,

只在5年前有过一面之缘的人,至今也还记得我们

有时在遇到烦恼时,也会紧急的联系我们。

初次见面的人,也会说

「虽然是初次见面,但却感觉不像是初次见面呀。有在看电子杂志笑」

之类的话。

在此,有个迷你专栏:定期改善通讯的使用方法
每位执笔者经常选取的主题或是擅长领域都不一样…

读者的各位,貌似是如下述进行使用的。

・想了解其他公司、其他地域的制造、物流现场是怎样的情况?
→以今年来说,就是华东地区门可罗雀而武汉、天津、广州的汽车行业则处于生产跟不上的情况等。

・想要现场改善的灵感
→在这方面,我鸟枝或池田就经常写现场改善指导或改善培训班的事例和学习。

特别是设备维护方面的内容,是池田的擅长领域,所以基本都拜托给他…。

顺带一提,我个人最擅长的领域是组装产线的改善。

・寻找早会用的素材
→貌似经常被借用。

经常听说的活用方法就如以上所述…
若是您有其他的、我是这样使用的!的方法,还请告知。

并且!

实际上,本定期改善通讯是有微信版的。

而且,微信版是以日文报道和中文报道两种方式进行发送的。
(与邮件版相比,中文版大致会晚一周发送)

实际上,也有因为想将定期改善通讯的内容转告部下,而使用公司内翻译人员方面的资源进行翻译的案例…

想阅读中文版的您,请务必关注微信版的定期改善通讯。

微信版是每周三19;00发送,每月发送4次。

也想用、也想读中文版的!诸位

请打开微信(WeChat)应用程序扫描上记二维码。

顺便说一下,微信版也没有做什么特别的宣传,
不过,关注数量却一直持续的一点一点的增加着。

现在约有1,098位在关注。(谢谢!)

那么,本次是对现场改善完全没有帮助的信息!的内容。

能阅读至此的您

说不定,可能是相当热心的定期改善通讯的粉丝…。
(非常感谢!)

那么,今天就到此为止。

我会为您加油,愿您的现场越变越好!

PS.

尝试挑战以这样实验性的内容作为定期改善通讯的主题,我想本周肯定基本没什么阅读量呀笑。

此外,下次会发送实际存在?常规的定期改善通讯。

若是能以偶尔,这种也行?的想法,温和的关注本文,那我会非常感激的。

PPS.

请务必将定期改善通讯邮件版介绍给你的熟人!

在以下链接注册。
http://www.a-solsh.com/zh/kaizenjukuinfo2017.php

顺便说一下,关于定期改善通讯以往的后台编号请阅览以下链接。
https://a.k3r.jp/a_sol/31838B27220C0

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店
现场改善诊断士 鸟枝 将光

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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