a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

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提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

大家早上好!
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的池田竜貴!
我的个人简介请点击这里! → https://a.k3r.jp/a_sol/37137F5279B94

上周,改善培训班【实务者篇】、【设备保全・管理者篇】3次课程中的第2次课已经结束了,下个月这期的37名学员就要毕业了,还年轻着却感叹道3个月真是一转眼就过去了。

每次改善培训班的第2,3次课都需要提交作业,学员们可以将第1次课
所学到的知识活用起来,在作业报告会上发表出值得夸耀的改善效果金额。

在这个当中,我忽然想到了这样一件事。

「如若变成管理者的话就会慢慢的远离现场…」

现将中经出版社所出版的「丰田 工作的基础大全」这本书当中有价值的信息每周一次通过邮件的方式分享给从事生产现场、物流现场工作的各位同仁。
本周到了Chapter 1 Lecture 07 「不要问「人」而应该去问「物」关于这个主题我想来说一下我的想法。

「丰田工作的基础大全」这本书的详细资料请点击这里。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137F5279B55

我曾在半导体生产现场从事设备现场工程师的工作,但是说实话每天尽是设备故障。

在那里每当故障发生的时候第一时间就是报告给上级,想好对应方法和计划之后再来进行故障对应。

这个报告是存在问题的。

暴露了当时的我的水平,感觉实在是羞愧、、、
每天都是源源不断的故障发生,不管怎么做故障的诊断对应老是很慢。

也就是说,咋一看即使是表现出同样的现象但其原因明明是完全不同的,结果还是判断为「反正这个现象的话和以前是同样的原因吧」然后报告给了上司。

我以前向上司报告的时候,也是仅仅根据现象就得出判断并报告给上司。

那个时候虽然被问到很多的问题,但是根据现象来判断的我在口头报告的时候经常会说这句话「我想大概是这样的吧」。当这个时候被问到「大概是什么意思?」的话,就会露出破绽。

之后,如果上司直接去到现场看了故障之后,就会发现这个故障虽然现象看起来和以前的相同但是原因是完全不同的。

不要问「人」而应该去问「物」

↓以下是从「丰田 工作的基础大全」一书中摘录的一部分

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「不问人、问物」这句话是从在丰田被重视的
「现场・实物」这一思考方式中得出来的。
事物的判断,应该亲眼去到现场了解实际的情况,看过商品・产品之后再下结论。

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(在开头我也说过对曾经的自己真的感到很惭愧…)

我觉得信任部下所说的事很重要,但根据3现主义来看实际上管理者等上司亲自去现场确认也是非常重要的事情。

※另外曾经也经常提到过,现在的我会反省自己的天真,收集好信息之后再向上级报告做好充足的准备使自己有信心来回答上级提出的问题!

作为管理者会越来越忙因而能去现场的时间就会减少,这种事情就会很容易发生。

但是现在正在培养自己公司管理者的人,或者是将要培训的人。

不管是生产部门还是设备部门,将「看重3现主义的管理者」作为关键词试着考虑的话会变得怎么样呢?

此外,管理者可以在早会等场合
「你们有好好的观察现场和实物吗?」

或许像这样偶尔试着确认看看比较好。

如果大家在现场遇到困扰,即使是小烦恼的话都欢迎随时与我们研究会联系!

P.S.
您是否有将设备部门的管理者培养作为重心对待呢?

生产现场并不只有生产,而且需要有使其生产的设备来维持。

・将信息共享给设备类的工作人员
・直白的说如何来培养生产类和与其截然不同的设备类的工作人员好呢?

等等与设备相关的即使是小困扰也好只要有的话要参加一下下面的讲座如何呢?

这次讲座还带有中文翻译哟!!

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设备保全管理者教育讲座

日期:6月1日 13:00〜17:00(预定) 12:30〜开场・接待
会场:古北皆喜交流中心(上海市古北南路1838号创新园区3号楼4F)
名额:仅限50名。(因为有限制所以如果满额了的话只能等待多出来的取消名额)
语言:日语并带中文翻译(资料日语和中文的都有)
费用:500元/人 → 100元/人(提前支付)
※对各位日常惠顾的感谢!!
※有退款保证!

讲师:
1.改善研究会 平栗公雄(丰田汽车OB)
演讲主题①:TPM的企业体制。
演讲主题②:设备保全是什么?
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F5279E2

2.现场改善诊断士 鸟枝将光(现场改善研究会)
演讲主题:您的部下不能按照您的要求来行动的理由和对策。
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F5279E7

※讲座/演讲主题有若干变更的可能性。

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【关于申请的方法】

想要报名的诸位可使用下列2个方法进行申请。

①在线登录页面进行申请

请在下记URL中填写参加者信息。
↓↓↓
在线登录页面请点击这里

※在线申请的报名方式一次只能申请一名。

(不能同时进行多人的报名)
填写完成后,会收到申请完成的自动回复邮件。
此外,根据网络环境影响也会出现难以连接至登录页面的情况。
若是遇到这种情况,就要麻烦您发送邮件进行申请。

②经由邮件进行申请

邮件申请方法

・预定参加人数
・姓名(所有参加人员)
・公司名
・电话(讲座当天可以联系用:作为代表可以只提供一个人的电话)

请将以上信息填写完整,邮件名称写希望参加讲座联络到marketing@a-solsh.com

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一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店
池田 龙贵

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断者 鸟枝 将光
M/P +86-186-2151-4859

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