a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

您好！
我是一般社团法人生产、物流现场改善研究会的矢崎早人。
我的个人简介请点击这里：https://a.k3r.jp/a_sol/1861D6413B6
※这封邮件是从上海发出的。

本研究会原来是和丰田公司的改善专家一起为中国的生产、物流现场的客户进行改善指导活动的，但是，丰田在公司内部决定是否要合作时，会有一个评价表格。您知道这个评价表格吗？

这个评价表格中需要进行检查的内容是站在丰田生产方式（TPS）的观点上来评价某个公司的管理水平达到了哪种地步。那么都有哪些检查项目呢，下面来给您看一个例子。

【先入先出】

1分：没有物流流程。
2分：依赖人对先入先出进行着管理。
3分：为了对物流的动向实现先入先出，进行着系统化管理。
4分：对库存在库期间进行着监控。
5分：为了维持库存在库期间的平均性进行着改善。

您的现场是以哪一种情况呢？像这样的检查项目，一共有26个，每个项目的满分都是5分（最后可以总体打分），如果总体的平均分数都在3分以上的话，那么和丰田公司合作的可能性就非常大。

然而，丰田的评价表格原封不动的提供给大家的话并不一定适合，因此，本研究会将原文结合本研究会的实际经验稍微做了一些改编。

通过直接回复本邮件 yazaki@a-solgp.com并写上"希望获取丰田的评价表格"就可以了。
只要做一次简单的调查之后就会赠送给各位。

使用这个评价表格，本研究会认为有3个好处。

（1）可以评价一下自己公司的现场实力(暂且不考虑和丰田合作的事情)。

（2）可以发现贵司现状中的问题点。

（3）问题点在公司内部公开，可以唤起员工的提高意识。

目前，本研究会给正在进行改善指导的客户使用了丰田的评价表格。下面我为您介绍一个很好的灵活运用【丰田的评价表格】的案例。

这个客户是从部品制造到组装的全程生产的日本工厂。课室分为机械加工和组装加工两个课。总经理是一位在中国待了7年的非常有能力的管理者，但他一直觉得公司内部还有很多地方可以进行改善。

他使用了这个【丰田的评价表格】对公司进行了评价，并从各个课召集了相关的课长和系长，合计有20位左右的管理者，让这些管理者实施了改善。
关于这26个检查项目，我作为会议主持人，对每个项目的意思进行了解说，并合计了一下各个课的得分数。

比如：关于是否有做到【先入先出】，机械加工课得了3分，组装加工课得了4分。
关于各个项目，各个课对现有的实力进行了冷静的评价。另外，总经理也对公司总体进行了分数评价。

所有的项目都评价完后，计算了一下总体的平均分数。机械加工课的平均分数为2.05分，组装加工课的平均分数为2.42分。总经理评价的分数为1.95分。可以看出总经理是很严格的。

不管哪个课，平均分数都在3分以下，因此，并不是评价完就可以结束了，评价了现状，那么下一步就是设定改善目标。

比如，将3个月作为期限，各个方面要求达到什么程度，根据26个项目来设定目标。因为每个项目都有分数基准，所以目标设定起来非常容易。
最终这个公司的结果为，机械加工课3.00分，组装加工课为3.10分，总经理打分为3.00分。自然而然的总体分数都达到了3分以上。

会议结束之后，总经理带着兴奋的表情说"我今后也需要反省一下，我总是觉得我们公司的员工根本就不是不行，你看这不是做的很好吗？"

这个是总经理花费了很多的时间和费用对现场员工进行了教育。比起总经理的想法，更深刻的认识到了问题点，这个是让改善向前进行的推力。

丰田的评价表格也可以说起到了总经理和现场员工之间的距离缩短的效果呢！
如果您也想为贵司的现场试着打分一下，那么本研究会将特别为您提供检查表格。
申请方式：通过直接回复本邮件 yazaki@a-solgp.com并写上"希望获取丰田的评价表格"就可以了。
只要做一次简单的调查之后就会赠送给各位。

这个丰田的评价表格是用Excel表格做成的，选择每个项目后，平均分数就会自动换算出来，各个课的现状和目标可以分开填写。

表格有中文版和日文版的，可以马上召集相关人员开始评价会议。
不知您觉得如何呢？当然，丰田生产方式也不是唯一的评价标准，但是您可以把这个当做是一个为贵司的现场重新的审视的良好机会，试着填一填如何呢？

另外，您的现场的评价，也可以通过我们生产、物流现场改善研究会的协助。
届时我们可以一起拜访您的现场，根据评价表格为贵司进行检查和打分。同时，对于得分的结果给出综合评 价，给贵司今后课题给出建议。

如果您希望的话，请回复本邮件。我在此等候您的回复。

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分会
矢崎早人

＝＝＝＝　定期发送改善信息的目的　＝＝＝＝＝＝＝＝
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位，亦或者 是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我公司开发与销售改善生产 现场和物流现场的系统，但是，不只限于系统的导入，解决大家的烦恼和 问题才是我们的首要工作。

我公司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。 我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解 决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问，请直接回 复本邮件。本研究会绝不强行推销，请放心与我们联系。 

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本研究会的工作是：活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题，从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑，请联系我们，免费为贵公司提供咨询。

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生产、物流现场改善研究会 中国分会

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