a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

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改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

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改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

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花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

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运用IoT
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的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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早上好!
我是一般社团法人生产、物流现场改善研究会的池田。
我的个人简历请点击这里

上海的春天很短。

在上海长时间呆过的人大家都会这么说,最近我也是因为皮肤才开始有了相同的感觉。。。

将中经出版社所出版的「丰田工作的基础大全」这本书
当中有价值的信息每周一次通过邮件的方式分享给从事生产现场、物流现场工作的各位同仁。

本周到了Chapter 5 Lecture 68 「部下的成长从领导的「看」开始」,接下来我想围绕这个主题和大家探讨一下。

「丰田工作的基础大全」这本书的详细信息请点击这里查看。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6508B55

那么今天我想说一下关于一个日本人做新人时期的故事。

那个新人的工作是设备的客服工程师。
工作内容从设备的组装到维修、还有将现场的问题反馈给工厂。

也就是说如果不了解设备的知识的话就无法胜任这项工作。

那个新人最初是被分配到某个美国公司里只负责销售新装置的开发部门。

虽然还在试做机开发阶段,但是考虑到如果最开始就由熟知现场的客服工程师来负责的话可以开发出实用性更高的产品,所以就这样进行了人员安排。

那个部门的客服工程师就是新人和他的前辈两个人。

新人对新装置的反响能与海外进行工作,因此很有干劲。

「因为首先要从前辈那里学习很多东西所以要多交流!」
「新人不知道也是很正常的。所以要多提出问题!」
「新人时期可以提出各种各样的问题!」
「如果是被骂也是在新人时期!」

但是如果抱着那样的想法和冲劲的话…

那位 前辈非常的优秀可以用十分流利的英语来工作。
但是过去从来没有过带后辈的经验(年龄大概40岁左右)。
也就是说我是一个独立的新人。

首先让前辈头痛的是完全无法正常交流。

新人呢左也不行右也不行,真的是什么都不知道。

就算是有知道的人但不在身边的话也不能拜托给他。

在这其中唯一知道的就只有前辈了。

所以新人考虑的第一步就是如何与前辈进行交流,建立信赖关系。

新人对于工作暂时还不了解所以暂且先聊些家常。

但是惊讶的是对话无法继续下去。

是没有想要继续聊下去的意思吧…
说不定是想和我保持距离吧…

因为对话老是无法进行下去,所以才会这么想。

然后再去问他们关于工作上的问题的话

「这种事都不知道吗?笑」
「你行吗?笑」

就这样结束了。
这种时候如果教了你,或者是骂了你的话我想可能还算好的。

但是如果不教你,也不骂你。

只是笑你的话。

新人就会这么想。

「还有干劲的时候明明想要他们多教我点东西…」
「自己有存在的意义吗」
「想辞职」

新人知道直属前辈不会教自己做事,就会去问其他的前辈,一点点的学习设备的知识,把工作记住。

那个新人和前辈一起工作了1年,

但是最后也没有能和前辈搞好关系。

另外这个新人现在在上海有一份很开心的工作,身边有很好的前辈和同事,和他们相处的很好。

不被关心的心酸…

在丰田的工作大全中有这样写道。

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但是,高木不想自己部门的新人简单的就辞职,
于是每天早上花5分〜10分种和新人进行1对1的交流。



不仅是他,年轻人也可以有很大的成长。
如果可以感觉到上司一直都在关注自己的话,就会想要去反馈些信息给他,自己就会在工作中变得更积极主动。

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不是说什么事情都一定要给予新人肯定,

部下也会有自己很多的想法。

为了能察觉到他的想法,「日常交流」我觉得是一个非常重要的工具。

觉得上司不关心自己的部下应该会很心酸。…

那么,接下来让我来销售一下吧!笑

是一次非常重要的现场设备人员培养有关的研讨会!

设备人员是和生产部门完全不一样的系统。

「他们是不同的呀…」
「老实的说不知道怎么处理比较好!」

我觉得这样想的人应该不少。

这是为了那些人而召开的讲座哦!!

改变中国人对设备的理念!

这个讲座在3月份开办的时候有大概60人参加了,这次是带中文翻译的。

想要提高中国人设备意识的的人!

半天只需100元请一定要给自己机会改变下对设备的理念!!

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设备保全管理者教育讲座

日期:6月1日 13:00〜17:00(预定) 12:30〜开场・接待
会场:古北皆喜交流中心(上海市古北南路1838号创新园区3号楼4F)
名额:仅限50名。(因为有限制所以如果满额了的话只能等待多出来的取消名额)
语言:日语并带中文翻译(资料日语和中文的都有)
费用:500元/人 → 100元/人(提前支付)
※对各位日常惠顾的感谢
※更有退款保证

讲师:
1.改善研究会 平栗公雄(丰田汽车OB)
演讲主题①:TPM的企业体制。
演讲主题②:设备保全是什么?
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6508E2

2.现场改善诊断士 鸟枝将光(现场改善研究会)
演讲主题:您的部下不能按照您的要求来行动的理由和对策。
演讲者介绍:https://a.k3r.jp/a_sol/37137F6508E7

※讲座/演讲主题有若干变更的可能性。

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【关于申请的方法】

希望申请的人可以请根据以下2中方法来进行申请。

①通过网上登录页面进行申请

请在下面的URL中录入希望参加人员的信息。
↓↓↓
网上登录页面请点击这里

如果无法连接的话请点击这里
(请用日语输入)

②邮件申请方法

・预定参加人数
・姓名(所有参加人员)
・公司名
・电话

请将以上信息填写完整,
邮件名称写希望参加讲座联络到marketing@a-solsh.com

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一般社团法人生产 物流现场改善研究会 中国支店
池田 竜貴

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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生产、物流现场改善研究会 中国分会
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