a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

・ カンバン差し替え間違い

・引き取りミス、部品、製品の入出荷ミス

ジャスト・イン・タイムを実現する有効な生産管理手法として、自動車業界を中心に広く採用されているトヨタカンバン生産方式。
しかしながらその運用においては、カンバン間の差し替えミスの発生、カンバンデータの収集ミスなど課題を抱えている企業様は少なくありません。
カンバン上に印字されたバーコードを活用することにより、従来の課題を改善し、トヨタカンバン方式による管理精度および業務効率を飛躍的に向上させたシステム導入をご紹介致します。

・ハンディターミナルを利用し、カンバン上のバーコードを読取ることにより次の検証を実施。
1)各種カンバン差換え作業における部品／製品コード、顧客コードの一致確認
2)カンバン上のバーコード内の棚番と実際に入庫する棚番の一致確認
・カンバン上のバーコード読取り情報を活用し、受発注情報、部品／製品入庫実績情報、部品受入実績情報、製品出荷実績情報を収集、データベースへ登録。
・ＰＣより、受発注情報、在庫情報、ハンディターミナルによる検証履歴を随時照会可能。
・出荷明細書、受入確定リスト、分納リスト、納入受領書兼カンバン明細など各種出力機能装備。
・バーコードが印字されていない顧客かんばんに附帯させるバーコード付き「裏かんばん」発行機能もあり。

・各種かんばんの差換えミス、また部品／製品の入出庫ミスを防止。
・かんばん上のバーコードより受発注情報、部品／製品入庫実績情報、部品受入実績を収集するため、手書き／手入力と比較し、データ信頼性および作業効率が飛躍的にアップ。
・受発注データ、在庫データなどのデータベース化により受発注情報、在庫情報など管理情報を容易かつ迅速に参照可能。
・各種かんばん発行機能により、従来のＥｘｃｅｌ利用の作成に比べ、かんばん作成時間が短縮。
・各種作業を実施した作業オペレータを特定可能。

≪F社≫ トヨタカンバン方式利益倍増の成功事例

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