a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

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中国生産現場カイゼンメニュー

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部材在庫、製品在庫、在庫管理できていますか?

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誰が何時、どこで生産し、出荷したかわかりますか??

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SMT実装、誤実装ありませんか??在庫管理できていますか?

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物流作業、倉庫作業のカイゼン!ミスを防ぐ仕組みありますか?

製品在庫管理、出荷管理の煩雑な業務を
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不良品はこうやってなくせる!人の目よりも機械の目!

不良流出していた生産現場がどうやって
カイゼンしたのか?

カンバン導入成功の鍵は作業ミスをなくせ!!

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梱包検証システム及び出荷検査システムを導入されたお客様の声

呉江四季服飾整理有限公司 総経理 村田隆亮様
なぜ、景況厳しいアパレル業界で投資対効果30.25倍の売上高を得られたのか?シンプルな検証システムを活用しただけで?
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生産監視システムPMSを導入されたお客様の声

上海坂東電線有限公司 副総経理  廖奮 戦様
PMSを導入してから、材料ロス軽減、在庫削減、作業員意識向上などなど、大きな効果が出ました。今後も他の新しいカイゼンのシステムを導入したいです。そこに期待しています。
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カイゼン塾を利用いただいているお客様の声

大連愛斯克産品様本有限公司 総経理 山川  一興 様
カイゼン塾へ参加した部下たちは想定以上に得るものがあったようです。
第1回を終えて、現場へ戻ってきた部下たちが早くもいきいきと現場でカイゼンを始めております。
参加した4名でカイゼングループを結成し、他の管理職への研修を開始するなど、精力的に動いております。
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カイゼン塾を利用いただいているお客様の声

上海林内有限公司 生産本部長 木村 章一 様
上海林内有限公司 生産本部長 木村 章一 様
現場の管理レベルを上げたいと思っているのであれば、現場の管理者を育成するしかありません。
私はカイゼン塾の内容や講師の指導がピッタリだと考えています。
一万元で一人の立派な管理者が育つ
のであればむしろ安いと言えるかも知れませんね!
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3ヶ月間の5Sカイゼン指導を受けたお客様の声

JTC上海有限公司 営業部 部長 赤田更介様
JTC上海有限公司 営業部 部長 赤田更介様
3ヶ月間のカイゼンで在庫額が半減(350万元分)!
見える化された働きやすい工場・倉庫へと整備され、現場にも自らカイゼンする風土が育ってきました!
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6ヶ月間の5Sカイゼン指導を受けたお客さまの声

上海協和アミノ酸有限公司 総経理 平尾修章様
上海協和アミノ酸有限公司 総経理 平尾修章様
生産、物流現場カイゼン研究会がやってくれたことは100点満点ですよ!!非常に感謝しています。私たちが求めるゴールに合わせた提案をしていただいたことなど、内容にフレキシビリティがありました。
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出入库管理システムを導入されたお客様の声

上海芬理希梦時装有限公司 倉庫課長  祝燕青様
上海芬理希梦時装有限公司 倉庫課長  祝燕青様
システムの導入によって40注文主分(2.5件/1注文主)が80注文主分(2.5件/1注文主)の処理が可能になりました!!!また、9人の作業を6人で出来るようになりました。
2.6倍の作業効率カイゼン達成です!!!!
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製品トレーサビリティー、実装基板ポカヨケ、部品在庫管理システムを導入されたお客様の声

加賀沢山電子(蘇州工場)有限公司 総経理:竺 振洲様
加賀沢山電子(蘇州工場)有限公司 総経理:竺 振洲様
システム導入の目的をしっかりと決めることが重要です。
何のためにこのシステムをつくるのか?導入するのか?
を明確にする必要があります。
信念を持って導入させれば、必ず成功しますよ。
生産現場カイゼン研究会という大きなサポーターがいますから!
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フルカスタマイズの生産管理システムを導入されたお客様の声

新日石(広州)潤滑油有限公司 計画系係長:張軍様
新日石(広州)潤滑油有限公司 計画系係長:張軍様
カイゼン研究会は一言でいうと、プロだと思います。プロというのは、単にITのプロという意味だけではなくて、業務を理解して、それをシステムとして実現するという意味でのプロですね。このシステムはかなり広範囲に渡る業務をカバーするものとなりましたが、a-Solの技術者は設計段階で、よく当社の業務の理解に努めたと感じています。
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製品トレーサビリティーシステムと実装基板ポカヨケシステムを導入されたお客様の声

津地本電子(東莞工場)王経理,増田顧問
津地本電子(東莞工場)王経理,増田顧問
もうこのシステムがないと、生産が動きません!! 必要な生産データがすぐにわかるようになって本当に便利になりました!!!
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生産現場を大幅カイゼン!!静電気防止トレース管理システムを導入したお客様の

ALPINE 太倉工場 技術課 課長:松田隆幸様
ALPINE 太倉工場 技術課 課長:松田隆幸様
製造現場出身の方がシステムを設計するので、安心です。大まかなリクエストに対して、非常に細かく対応して頂けるので、海外生産拠点では本当に助かります!!!もう浮気はできません!!!!!
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「在庫管理システム」を導入されたお客様の声

利華成衣(深圳)有限公司:Stanley様,付様,Karen様,Francis様
利華成衣(深圳)有限公司:Stanley様,付様,Karen様,Francis様
たな卸し作業時間が半分になり、データ精度も飛躍的に向上!!
中国にあるうちの他の生産拠点にも導入をさせますよ!!
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「製品出荷管理システム」を導入したお客様の声

航空電子(呉江)有限公司:森武副総経理
航空電子(呉江)有限公司:森武副総経理
毎朝行っていた、在庫確認から「やっと」開放されました!
経費削減(残業管理)に貢献でき、毎朝の在庫確認を削減できています。さらに、在庫がリアルタイムで確認でき、出荷指示通りに出荷できるようになりました!!!
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「実装機部品交換ミス防止システム Pokayoke System」を導入されたお客様の声

名幸電子(广州南沙)有限公司:松林様/板垣様
名幸電子(广州南沙)有限公司:松林様/板垣様
このシステム導入は、当社そしてお客様が安心を得るための投資です。
作業ミスの防止、製造履歴の保存により、お客様へ安心して、確かな製品をご提供できる基盤ができました。
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バーコードを活用した在庫管理システムを導入したお客様

寧波楽誼服飾有限公司 加藤様/青木副総経理
寧波楽誼服飾有限公司 加藤様/青木副総経理
次の社長会で他工場に提案しますよ!!このシステムであれば、他の工場でも効果出ますからね!!!このシステムはもう立派な社員の一人です!
愛着を持って長く使いたいので皆で名前まで決めちゃいました!!
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部材在庫管理システムを導入されたお客様の声

肇庆市万亚电子有限公司:池島顧問様,Connie様,阿薇様
肇庆市万亚电子有限公司:池島顧問様,Connie様,阿薇様
システム導入により理論在庫を確認することができるようになりました。
また、棚卸しをシステムで実行することにより、実在庫も確認できるようになりました!!
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バーコードラベル、インクリボンを購入したお客様の声

上海八幡五金有限公司:近藤副総経理
上海八幡五金有限公司:近藤副総経理
a-Solは、バーコードラベルプリンタ、消耗品(ラベル、インクリボン)のプロです!
仕事を依頼したら、すぐに対応してくれるので、新製品で新しいラベルが必要な場合も心配いりません!また、何か問題にぶち当たったときも、すぐに回答してくれ、説明も単純明快です。我々も多くの事を勉強することができ、とても感謝しています。
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部材在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声

川崎精密機器(蘇州)有限公司:袁様
川崎精密機器(蘇州)有限公司:袁様
在庫管理業務の問題点を指摘し、それをバーコードを活用し解決できる提案をして頂いたのでTraceman「InventoryR」の導入を決めました!!
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部品在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声

Foster Elelctornics Co., (HK) Ltd. 大野様
Foster Elelctornics Co., (HK) Ltd. 大野様
InventoryRを利用すれば、先入れ先出しはもちろん、人的ミスをも確実に検出できる上、部材使用履歴が電子データとして残せる事から、導入を決定しました。
導入後の効果として、人的ミスの検出はもちろん、製造部門と倉庫間でのトレースが電子データで確保できるようになり、入出庫ミスは皆無となりました
また、部材の入出庫手続きがバーコードで瞬時に行える事から、倉庫作業の効率アップも図る事ができました。
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製品在庫管理システムInventoryF/原材料在庫管理システムInventoryRを導入したお客様の声

新日石(広州)潤滑油有限公司 計画系係長:張軍様
新日石(広州)潤滑油有限公司 計画系係長:張軍様
カイゼン研究会は「InventoryF」という製品在庫管理システム、「InventoryR」という部品、原材料在庫管理システムといった既に実績のあるパッケージシステムを持っていました。標準機能を確認したところ、ほぼ当社が必要とする機能は既に備わっており、当社業務に一番フィットすると判断したので導入をしました!!
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受発注管理システムと見積もり管理システムを導入したお客様

関西Felt上海 野上泰生 総経理/安莉莉 課長
関西Felt上海 野上泰生 総経理/安莉莉 課長
ユーザーや実務者、管理者の側に立った提案を逐一してくれていたのでカイゼン研究会にに決めました!!
2~3日掛かっていた作業がシステム化で数時間で出来ちゃいました。
でも残業代がなくなっちゃいましたけど・・・(笑)
>>詳しいカイゼン成功事例(インタビューその①)を見る
>>詳しいカイゼン成功事例(インタビューその②)を見る
>>詳しいカイゼン成功事例(インタビューその③)を見る

製品出荷管理システムの導入を中国で30拠点以上依頼されているお客様の声

株式会社スクロール 生協事業部 副事業部長:北嶋敬二様
株式会社スクロール 生協事業部 副事業部長:北嶋敬二様
システムの詳細、用件定義など行っており、それにフレキシブルに対応できる会社なんで2回目の開発を依頼!!提案内容がとてもよかったこと、日本と上海との距離を感じさせない安心感が決め手でした!!
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アパレル用タグ印字システムを開発依頼、印字業務も依頼されているお客様の声

株式会社ビィオゥビィ・ウィン 岡田敦子 様
株式会社ビィオゥビィ・ウィン 岡田敦子 様
開発~アフターフォローまできちんとして頂けると確信したので、依頼をしました! コスト面でも大幅に削減できる事ができました!!
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アパレル用商品管理ラベル打出しシステムの開発を依頼し印字業務も依頼されてたお客様の声

株式会社スクロール 生協事業部 副事業部長:北嶋敬二様
株式会社スクロール 生協事業部 副事業部長:北嶋敬二様
価格を含めたハード・ソフトの両面で条件を満たしていたことはもちろん、
アフターフォローに対する安心感があったからから決めました!!
年間100万円以上のコストダウンだけのみならず、無駄な作業待ちの時間もなくなり、カイゼン金額は相当になりましたよ!!
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完成品出荷管理「TraceMan Inventory-F」システムを導入されたお客様の声

ALPINE 太倉工場 技術課 課長:松田隆幸様
ALPINE 太倉工場 技術課 課長:松田隆幸様
いろいろ試したのですが・・・最後はやっぱり研究会の方にお任せしました。
やっぱりプロの視点は違いますね!海外の生産拠点では本当に助かります!!!
もう浮気は出来ません!!!!!
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≪A社≫ 生産履歴収集利益倍増の成功事例

購入部品から生産工程、完成品までの一環トレースシステムを実現

<システム概要>
●生産ロット番号、部品シリアル番号、PCBシリアル番号、出荷シリアル番号の情報を収集、紐付けし、 トレーサビリティーのシステム化を実現
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定
●修理品の修理履歴の追跡

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≪B社≫ SMT工場の利益倍増の成功事例成功事例

実装基板の部品在庫管理から、実装作業のポカヨケまでを完全管理

<システム概要>
●バーコードデータ収集による部品在庫管理データの精度向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミス防止を実現
●検証作業履歴の収集により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
●部品の棚卸し機能搭載
●入出庫実績情報、ポカよけ検証実績情報等各種レポート出力

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≪C社≫ 製品出荷、在庫管理利益倍増の成功事例

製品在庫管理をバーコード!!品質データの精度向上を可能に!!

<システム概要>
●自動認識技術(バーコード)を活用した完成品管理業務の効率向上
●迅速な対応や判断を可能にするリアルタイム完成品入出荷データの収集
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定、データをデータベースへアップロード
●入庫/出荷情報、梱包工程情報、抜取工程情報、出荷工程等をレポート出力

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≪D社≫ 在庫管理業務カイゼン、利益倍増の成功事例その1

SAP R/3との連携で部材在庫管理を強化、生産現場を作業間違えをバーコードで防止

<システム概要>
●バーコードを利用したデータ収集・検証により、部品在庫管理データの精度が向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理、ICソフトウェア書込み処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミスおよび架け替えミス防止を実現
●検証作業履歴の収集・画面参照により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能

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≪E社≫ 静電気対策の成功事例

帯電防止トレースシステムが品質UP&顧客信用度に大貢献!!!

<システム概要>
●静電気検査(帯電防止靴及びリストストラップ)前に、オペレータID(作業者番号)をハンドヘルドスキャナ(スキャナ)で読み取り、サーバで検証。決められた従業員であるかどうかを確認。指定以外の作業者が作業できないように制御。また出勤管理も行う事が可能
●生産現場へ入る前に静電気検査を行い、検査結果をデータベースへアップロードすることで、検査データのトレース管理が可能
●自動ドア前で、オペレータIDをスキャナにて読み取り、データベース上の静電気検査の結果を参照し、検査OKのオペレータのみ自動ドアを開けることが可能
●収集した検査履歴(誰が、いつ、どの測定器で、何回測定、測定結果)のトレース管理が可能
検査結果に対して、リアルタイムで確認でき、管理者が各作業員の静電気検査結果の承認が可能

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≪F社≫ トヨタカンバン方式利益倍増の成功事例

中国でもカンバン管理をシステム化!作業ミスが激減!!

<システム概要>
●各種かんばんの差換えミス、また部品/製品の入出庫ミスを防止。
●かんばん上のバーコードより受発注情報、部品/製品入庫実績情報、部品受入実績を収集するため、手書き/手入力と比較し、データ信頼性および作業効率が飛躍的にアップ。
●受発注データ、在庫データなどのデータベース化により受発注情報、在庫情報など管理情報を容易かつ迅速に参照可能。
●各種かんばん発行機能により、従来のExcel利用の作成に比べ、かんばん作成時間が短縮。
●各種作業を実施した作業オペレータを特定可能

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≪G社≫ 不良流出を激減したあの方法をここで公開!!!

画像認識を活用して人による選別検査を削減!!

<システム概要>
●システムの刷新により、システムの保守性が大幅に向上
●新規検査項目の追加にも迅速に対応でき、工程設計の効率向上
●不具合品の画像データと検査結果を紐付けして蓄積することにより、サプライヤへのフィードバックが大幅に向上
●作業員IDを用いた該当生産作業員の特定
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間短縮化を実現
●誤検査率0.5%以下を実現

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≪H社≫ 出荷ラベル、製品ラベル、バーコード管理ラベルのコストダウン成功事例

画像認識を活用して人による選別検査を削減!!

<システム概要>
●工場の廃棄量削減が達成できた!!
●消耗品のコスト削減が実現した!!
●イン毎にプリンターが異なると、リボンの仕様も異なるため、リボンを間違ってセットすることが、頻繁に発生し、稼働率が悪化している!!
●工場内管理が単純化できた。(人のレベルに拘らず間違い撲滅)!!
●在庫管理の手間が解消された!!
●棚卸、発注作業の廃止!!
●デッドストックの解消!!
●平均10%以上のコストダウンを実現!!!

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