生産現場へバーコード導入を支援する中国唯一の日系システム開発会社

関西FELT  董事／総経理：野上泰生様

a-SolのQuotation Management System　（QMS：見積もり発行管理システム）を導入したおかげで 以前は２～3日は掛かっていいた受発注管理が２、3時間に短縮できました！

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受発注システム導入によりミス防止＆コスト削減！

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見積もり管理システム導入により業務効率のアップ

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◆ 関西FELTホームページ http://www.kansaifelt.co.jp/index.html

㈱ビィオゥビィ・ウィン   営業部：岡田 敦子様

値札未着に関する納期トラブルを解消
コスト面でも大幅に削減できたと感じました！！

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フォスター電機（香港）有限公司   スピーカシステム製造本部／本部長：大野 勝様

部材在庫管理の人的ミスの解消
作業効率の大幅アップが実現しました！

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キャノン精技（蘇州）办公设备有限公司   製品技術課副課長：椎名 錦一様

入出庫のデータトレースの作業効率のアップ

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株式会社ムトウ  生協事業部　副事業部長：横井 敬二様

入出庫のデータトレースの作業効率のアップ

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◆ 株式会社ムトウホームページ http://www.mutow.co.jp/apl/index.html

アルパイン电子有限公司   生産技術課課長

社内での製品盗難の防止

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≪A社≫ 生産履歴収集利益倍増の成功事例

購入部品から生産工程、完成品までの一環トレースシステムを実現

＜システム概要＞
●生産ロット番号、部品シリアル番号、ＰＣＢシリアル番号、出荷シリアル番号の情報を収集、紐付けし、 トレーサビリティーのシステム化を実現
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定
●修理品の修理履歴の追跡
 

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≪B社≫ SMT工場の利益倍増の成功事例成功事例

実装基板の部品在庫管理から、実装作業のポカヨケまでを完全管理

＜システム概要＞
●バーコードデータ収集による部品在庫管理データの精度向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミス防止を実現
●検証作業履歴の収集により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
●部品の棚卸し機能搭載
●入出庫実績情報、ポカよけ検証実績情報等各種レポート出力
 

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≪C社≫ 製品出荷、在庫管理利益倍増の成功事例

製品在庫管理をバーコード！！品質データの精度向上を可能に！！

＜システム概要＞
●自動認識技術（バーコード）を活用した完成品管理業務の効率向上
●迅速な対応や判断を可能にするリアルタイム完成品入出荷データの収集
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定、データをデータベースへアップロード
●入庫／出荷情報、梱包工程情報、抜取工程情報、出荷工程等をレポート出力
 

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≪D社≫ 在庫管理業務カイゼン、利益倍増の成功事例その１

SAP　R/3との連携で部材在庫管理を強化、生産現場を作業間違えをバーコードで防止

＜システム概要＞
●バーコードを利用したデータ収集・検証により、部品在庫管理データの精度が向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理、ＩＣソフトウェア書込み処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミスおよび架け替えミス防止を実現
●検証作業履歴の収集・画面参照により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
 

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≪E社≫ 静電気対策の成功事例

今まで実現不可能だった静電測定のデータと作業者をひもつけ！！

＜システム概要＞
●静電気測定データのデータベース化により、検査結果の取得、トレース管理、および生産ラインで静電気による問題が発生した際の原因追及が可能
●検査結果をデータ化する事で、各作業員の静電検査作業が厳密になった。また、人的ミス（記述漏れ、間違い）がなくなった。
●今まであいまいだった、作業員の出勤管理が厳密に管理可能になった。
●検査NGの際、各部門の管理者へメールにて緊急発信することが可能になり、事前に問題発生の拡大を阻止する事が大きな効果となっている。
 

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≪F社≫ トヨタカンバン方式利益倍増の成功事例

中国でもカンバン管理をシステム化！作業ミスが激減！！

＜システム概要＞
●各種かんばんの差換えミス、また部品／製品の入出庫ミスを防止。
●かんばん上のバーコードより受発注情報、部品／製品入庫実績情報、部品受入実績を収集するため、手書き／手入力と比較し、データ信頼性および作業効率が飛躍的にアップ。
●受発注データ、在庫データなどのデータベース化により受発注情報、在庫情報など管理情報を容易かつ迅速に参照可能。
●各種かんばん発行機能により、従来のＥｘｃｅｌ利用の作成に比べ、かんばん作成時間が短縮。
●各種作業を実施した作業オペレータを特定可能
 

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