中国の生産現場へバーコード導入を支援する中国唯一の日系システム開発会社。Advanced Auto Identification Solutions(Shanghai) Co.,LTD.
定期的に中国製造、物流業の「業務改善事例」を配信中です。
成功事例、失敗事例を含めて、事細かにわかりやすく、解説付きで2000名を超える方々へ配信中です。
この機会にぜひご登録ください！！！
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上海市徐汇区中山西路 1800号兆丰环球大厦7FJ1室 |
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+86-21-6440-1765 |
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+86-21-6432-6768 |
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sales@a-solsh.com |
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月～金9:00～18：00 |
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常松、Ken、張利まで （日本語、中国語可） |
「実装機部品交換ミス防止システム Pokayoke System」を導入されたお客様の声
操作ミスの防止、データを残せるという両面で効果が得られました。
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製品トレーサビリティーシステムと実装基板ポカヨケシステムを導入したお客様の声
おかげさまで、お客様からも必要な情報がタイムリーに届くようになったと褒められました！
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完成品出荷管理システムを導入したお客様の声
システムから出荷作業履歴を一発検索！！今までのムダな作業がなくなりました！
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製造品の盗難問題が解消しました！
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フルカスタマイズの生産管理システムを導入したお客様の声
会社全体の業務フローが統一化でき、効率がアップすることが期待できます！
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「製品出荷管理システム」を導入したお客様の声
人手だけによる業務の精度に、限界を感じ、システムを活用した現場カイゼンを決めました！
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バーコードラベル、インクリボンを購入したお客様の声
とても迅速な対応で、大変満足しています！
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「在庫管理システム」を導入されたお客様の声
今後他の工場でもa-Solさんのバーコードシステムを導入したいと思っています！
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部材在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声
払出し間違いや、払出し数量間違いといったことが発生しており、日々困っていました！
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部品在庫管理システム「InventoryR」を導入されたお客様の声
部材在庫管理の人的ミスの解消。作業効率の大幅アップが実現しました！
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製品在庫管理システムInventoryF/原材料在庫管理システムInventoryRを導入したお客様の声
システム利用のおかげで、製品を間違えなく出荷できるようになりました！
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受発注管理システムと見積もり管理システムを導入されたお客様の声
a-SolのQuotation Management System （QMS：見積もり発行管理システム）を導入したおかげで
以前は２～3日は掛かっていいた受発注管理が２、3時間に短縮できました！
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受発注システム導入によりミス防止＆コスト削減！
見積もり管理システム導入により業務効率のアップ
◆ 関西FELTホームページ http://www.kansaifelt.co.jp/index.html
製品出荷管理システムの導入を中国で３０拠点以上依頼されているお客様の声
日本国内で行っていた開梱検品作業を完全にストップ！
「製品出荷管理システム」で無駄な作業をカイゼン！コストダウンに大成功！！！
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このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：278KB）
バーコードを活用した在庫管理システムを導入されたお客様の声
システム導入後は問題発生時に１回数十万円発生するコストもゼロにできました！！ >>詳しいインタビューはこちら
>>お客様の声をご覧ください （PDF形式：104KB）
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アパレル用タグ印字システムを開発依頼、印字業務も依頼されているお客様の声
値札未着に関する納期トラブルを解消。コスト面でも大幅に削減できたと感じました！！
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生産現場を大幅カイゼン！！静電気防止トレース管理システムを導入したお客様の声
いつ、誰が、徐電作業をしたのか？だれが徐電作業をしていないのか？一目瞭然で解るようになりました！
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このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：1.00MB）
アパレル用商品管理ラベル打出しシステムの開発を依頼し印字業務も依頼されてたお客様の声
入出庫のデータトレースの作業効率のアップ
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◆ 株式会社ムトウホームページ http://www.mutow.co.jp/apl/index.html
キヤノン精技（蘇州）办公设备有限公司 製品技術課副課長：椎名 錦一様
入出庫のデータトレースの作業効率のアップ
このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：469KB）
≪A社≫ 生産履歴収集利益倍増の成功事例
購入部品から生産工程、完成品までの一環トレースシステムを実現
＜システム概要＞
●生産ロット番号、部品シリアル番号、ＰＣＢシリアル番号、出荷シリアル番号の情報を収集、紐付けし、 トレーサビリティーのシステム化を実現
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定
●修理品の修理履歴の追跡
このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：1.65MB）
≪B社≫ SMT工場の利益倍増の成功事例成功事例
実装基板の部品在庫管理から、実装作業のポカヨケまでを完全管理
＜システム概要＞
●バーコードデータ収集による部品在庫管理データの精度向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミス防止を実現
●検証作業履歴の収集により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
●部品の棚卸し機能搭載
●入出庫実績情報、ポカよけ検証実績情報等各種レポート出力
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≪C社≫ 製品出荷、在庫管理利益倍増の成功事例
製品在庫管理をバーコード！！品質データの精度向上を可能に！！
＜システム概要＞
●自動認識技術（バーコード）を活用した完成品管理業務の効率向上
●迅速な対応や判断を可能にするリアルタイム完成品入出荷データの収集
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間の短縮化を実現
●バーコードハンディーターミナルの活用により、手入力による人的ミス、ならびにペーパーワークを削減
●オペレータIDを用いた該当生産作業オペレータの特定、データをデータベースへアップロード
●入庫／出荷情報、梱包工程情報、抜取工程情報、出荷工程等をレポート出力
このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：723KB）
≪D社≫ 在庫管理業務カイゼン、利益倍増の成功事例その１
SAP R/3との連携で部材在庫管理を強化、生産現場を作業間違えをバーコードで防止
＜システム概要＞
●バーコードを利用したデータ収集・検証により、部品在庫管理データの精度が向上
●部品の切出し処理、つなぎ処理、ＩＣソフトウェア書込み処理にも対応し、きめ細かい実装部品在庫管理を実現
●部品の棚入れミス、出庫ミスを防止
●バーコードの活用により、実装機への部品の装填作業を、「早く」、「正しく」行うことが可能となり、段取り時間の短縮化、部品装填ミスおよび架け替えミス防止を実現
●検証作業履歴の収集・画面参照により、装填間違えをしたオペレータの特定が可能
このお客様のカイゼンモデルはこちら（PDF形式：2.07MB）
≪E社≫ 静電気対策の成功事例
帯電防止トレースシステムが品質UP＆顧客信用度に大貢献！！！
＜システム概要＞
●静電気検査（帯電防止靴及びリストストラップ）前に、オペレータID（作業者番号）をハンドヘルドスキャナ（スキャナ）で読み取り、サーバで検証。決められた従業員であるかどうかを確認。指定以外の作業者が作業できないように制御。また出勤管理も行う事が可能
●生産現場へ入る前に静電気検査を行い、検査結果をデータベースへアップロードすることで、検査データのトレース管理が可能
●自動ドア前で、オペレータＩＤをスキャナにて読み取り、データベース上の静電気検査の結果を参照し、検査ＯＫのオペレータのみ自動ドアを開けることが可能
●収集した検査履歴（誰が、いつ、どの測定器で、何回測定、測定結果）のトレース管理が可能
検査結果に対して、リアルタイムで確認でき、管理者が各作業員の静電気検査結果
の承認が可能
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≪F社≫ トヨタカンバン方式利益倍増の成功事例
中国でもカンバン管理をシステム化！作業ミスが激減！！
＜システム概要＞
●各種かんばんの差換えミス、また部品／製品の入出庫ミスを防止。
●かんばん上のバーコードより受発注情報、部品／製品入庫実績情報、部品受入実績を収集するため、手書き／手入力と比較し、データ信頼性および作業効率が飛躍的にアップ。
●受発注データ、在庫データなどのデータベース化により受発注情報、在庫情報など管理情報を容易かつ迅速に参照可能。
●各種かんばん発行機能により、従来のＥｘｃｅｌ利用の作成に比べ、かんばん作成時間が短縮。
●各種作業を実施した作業オペレータを特定可能
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≪G社≫ 不良流出を激減したあの方法をここで公開！！！
画像認識を活用して人による選別検査を削減！！
＜システム概要＞
●システムの刷新により、システムの保守性が大幅に向上
●新規検査項目の追加にも迅速に対応でき、工程設計の効率向上
●不具合品の画像データと検査結果を紐付けして蓄積することにより、サプライヤへのフィードバックが大幅に向上
●作業員IDを用いた該当生産作業員の特定
●実績データのデータベース化により、該当製品の迅速な検索結果の取得、および顧客への回答時間短縮化を実現
●誤検査率0.5％以下を実現
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≪H社≫ 出荷ラベル、製品ラベル、バーコード管理ラベルのコストダウン成功事例
＜システム概要＞
●工場の廃棄量削減が達成できた！！
●消耗品のｺｽﾄ削減が実現した！！
●ｲﾝ毎にﾌﾟﾘﾝﾀｰが異なると、リボンの仕様も異なるため、リボンを間違ってｾｯﾄすることが、頻繁に発生し、稼働率が悪化している！！
●工場内管理が単純化できた。（人のﾚﾍﾞﾙに拘らず間違い撲滅）！！
●在庫管理の手間が解消された！！
●棚卸、発注作業の廃止！！
●ﾃﾞｯﾄﾞｽﾄｯｸの解消！！
●平均１０％以上のコストダウンを実現！！！
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