a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

远藤 浩介
远藤 浩介 >>返回支持者一览
朝日啤酒(中国)投资有限公司
在中国进行销售时,无论是营业小组和内勤小组的配合协作、相互理解,还是日方管理者与本地员工的意见沟通等等在交流方面的问题,想必无论哪儿的企业都抱有此类的课题。

尽管在某个地方听说过「可视化」这一词,但是却不知道具体怎样去做和导入为好。我公司作为朝日啤酒的现地法人同样也是如此,于是就和私下交往的門脇社长商量起来。

首先最初的时候恳请他让我参观了他的事务所,很是吃惊。
从各部门成员的行动预定计划,到作业的进展情况、每个人的人事评价为止,所有的事情都公开透明的体现在办公室内的白板上。
只要大致在办公室里走一圈,就能了解现在公司里发生的所有事情,对此我感触颇深。因为自己公司没有导入这次东西,因此我很想马上让自己公司中日双方的全体干部来参观門脇社长的事务所。

由于正好要搬到新的事务所,现在也是看样血样,在各部门导入像門脇社长公司里的「可视化」。

主要有以下3点发生了很大的变化。

1、包含其他部门的人员在内都能了解营业小组以什么为目标,能销售多少的数量。这样一来,「所谓营业,都不明白到底在做些什么」的这种弥漫在事务所内的不信任感就能消除了,气氛也就变得更好了。

2、为了使经理能更及时地了解情况,省去听部下报告和商量的浪费的时间,营业小组变得更加迅速干练。

虽然还没能完全灵活运用門脇社长公司里的「可视化」,但是在我公司也显现出了成效。
我认为門脇社长的技术经验适用于任何的业界。
因此我推荐不妨去他的事务所参观学习一下!

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>>本研究会在中国有着1610多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

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