中国唯一一家面向生产现场、物流现场提供条形码开发及导入的日资企业。Advanced Auto Identification Solutions(Shanghai) Co.,LTD.
通过SMT实装作业的防出错验证使现场利润倍增！事例介绍！业务面向中国全国范围！
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上海市長寧区金钟路658弄 東華大学国家科学技術園 2号楼A座301 |
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021-6440-1765 |
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021-6432-6768 |
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sales@a-solsh.com |
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周一～五9:00～18:00 |
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负责人 呂、張利 （支持日文、中文） |
大家好！！我是SMT制造现场“改善”研究所 中国分会 会长門脇圭。
我们研究所最大的目的是、通过中国SMT实装现场的业务“改善”、使利润增加！甚至倍增！！
这次、我们在此提出的方案是：如果能构建防止实装基板作业出错的机制、自然就能使利润大幅增加。
实装用的部品为什么都是同样包装的小部品呢？
我们无法一眼就能看出部品有什么区别！！！
这是某个中国实装现场作业员说的话。
顺便说下、这位作业员是有5年以上经验的老员工……
确实如此。实装机厂商有很多、如果部品和部品卷盘本身不是同一个形状、就没法填装。
如果把卷盘本身装错了栈位、一不留神就做出5000件了……不良品堆积成山了。
如果能修理或者再加工还好、但事情并没有那么简单啊。
如果有能够事前防止这种作业错误发生的机制、就不会生产出那么多的不良品吧？
大家计算过吗？浪费和不良品处理的费用、一年总共是多少？
要解决这个问题、就是要在SMT实装现场活用条形码。
本研究所分以下3点、对在现场使用条形码带来的好处进行说明。
第一点、部品卷盘上如果有条形码的话、就可验证每道作业工序。比如、对仓库取出的部品进行确认、对部品卷盘、填装用的料盘、栈位进行验证。这样就可以防止把错误的部品装入错误的料盘了吧？
另外、这些作业履历事后也可以查到（可追踪）。
减少作业错误、贵公司的客户对贵公司的信赖度将会提升！！！
第二个优点、对所有的作业、都能收集到是谁进行了操作的数据。这是个真实的例子、能抑制作业员的出错。
如果能了解到作业履历的完成情况、作业员也会比现在更加用心。
这样、单纯的作业错误也急剧减少了。
最后一个优点：通过部品卷盘上的条形码、还可以进行在库管理。不仅仅是接到部品后的入库处理、上架处理、取货处理、还有其他麻烦的作业也可以一并完成。比如、使用了一半的部品卷盘的接头处理、现场的退货处理等。
在哪里、有哪个部品、有多少个？这些都可以一目了然、也可大大减少生产线的停线。
本研究所基于以上3点、在众多的实装现场进行了“改善”。
http://www.a-solsh.com/zh/pdf/case_b.pdf
希望本研究所提出的方案、能够帮助中国SMT实装现场的各位尽早实现现场“改善”、提高利润。
这次、我们“限期”为上述问题所困扰的工厂“免费”准备了《实装机部品填装作业“改善”提案书》。本公司把在众多现场中解决了的大家的问题点简明扼要地进行了归纳、将“改善”这些问题点的“方法”一起写在了提案书中。（本来、这些信息仅对委托本公司进行系统导入的客户公开…）请点击下列按钮申请。我们会毫无保留地向申请者发送《实装机部品填装作业“改善”提案书》。
我们为本月月底前来垂询的人士免费准备了《实装机部品填装作业“改善”提案书》请点击下列链接进行垂询。
另外、 http://www.a-solsh.com/zh/pdf/case_b.pdf我们在上述网址中归纳了实装基板组装工厂的业务“改善”案例。我们公开这些案例、是希望能为贵公司的“改善”起到参考作用。
关于介绍中提到的“防出错验证系统”的垂询、请点击以下链接。商谈免费。本研究所不会有过度的销售行为、敬请放心。
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Tsunematsu
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Ono
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Kadowaki
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