实施生产物流现场的“改善”，可使贵公司利润增长的系统开发公司

在中国30多个据点导入制品出货管理系统的顾客之声

今天采访的是株式会社KAKEN（http://www.kaken-jp.com/index.html）的南通检品中心。
这次受株式会社Mutow（http://www.mutow.com）的委托，我们研究会开发了制品出货管理系统。
此系统已导入了接受我司采访的科检南通工场。

是一家大规模的检品中心。地点座落在飞速发展的南通市。距离上海的车程约有两小时。

KAKEN南通检品中心从事的是面向株式会社Mutow的商品，当然也包括床上用品、服饰等服装类商品。
我们采访的是这个项目的总指挥——株式会社Mutow生协事业部的副部长横井敬二先生。


采访者　
谢谢您百忙之中抽出时间接受采访。

横井先生　
不客气，谢谢你们远道而来。

采访者　
那么，请恕我们冒昧，能请您就生产现场改善研究会（a－Sol）开发的“制品出货管理系统”谈一下吗？

横井先生
那我就从系统的概要开始谈吧。我们公司的EDI负责收集各检品所制品的出货信息。出货信息当中包含各个服饰的种类、尺码、颜色等等各种各样的属性信息。
＊EDI是Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ　Ｄａｔａ　Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ的缩略语。简单地说，就是指企业间的数据交换。

采访者　
原来如此。

横井先生
这次开发的是收集这些出货信息的作业数据的系统。这个系统最大的功能就是生成正确的出货列表。

采访者　
是吗？

横井先生
从我们公司的EDI下载商品信息数据，以此为依据打印SCM标签。*SCM标签是带有条形码的出货标签，其中包括出货序列号、品名代码（含有数量信息）、出货日期、运送方法等信息。
将SCM标签贴在包装箱上。通过扫描上面的条形码来指定这个包装箱里装入什么制品。

将管理卡（商品名、记录商品代码的条形码）贴在装有商品的盒子上。（此时检针作业完成）

然后，将包装的商品数输入到条形码手持机里。这样做是为了确定每个包装箱里包装了多少商品。
之后，扫描管理卡上的条形码，收集包装商品的信息。收集之后，上传到PC，然后打印出货明细（输出一览表、Excel）。


采访者　
真是烦杂的作业啊。

横井先生　
是的。以前没有系统的时候，包装数量错误呀、商品出错呀、还要专门在日本国内进行开箱确认呢。

采访者　
那真是做了无谓的工作呀。

横井先生　
就是为了避免这些，这次才决定导入系统。如果各检品所都能导入的话，就可以省掉在日本进行的作业了，这样可以大幅度地降低成本。

采访者　
那太好了。那么，除了KAKEN之外，其他检品所今后也会考虑导入吗？

横井先生　
目前包括KAKEN在内，已经有三处（上海、宁波）导入了，我们也考虑今后在其他的检品场导入。如果全部都能导入的话，在日本进行的开箱检品作业就可以完全省掉了。

采访者　
委托生产现场改善研究会（a-Sol）进行的系统开发这次已经是第二次了，是什么原因促使您委托他们开发呢？

横井先生　
我们很重视在中国当地能够与日本人进行密切的面谈、商讨这方面。作为我们公司，从总部静冈进行系统的细节、注意事项的制订等工作，就必须要求对方能够很灵活地配合我们。

采访者　
也就是说生产现场改善研究会（a-Sol）能够满足贵公司的要求咯。

横井先生　
虽然总部设在上海，但是与我们在日本国内的面谈也能多次亲临静冈，使我们完全感觉不到距离感，所以就可以很放心地委托他们。

采访者　
真的了不起，但是没有不良效果发生吗？

横井先生　
一定要说的话，那就是目前作业还没有习惯，相反投入了更多了人力。即使这样，只要能减少损耗，对我们来说就达到了理想的效果。

采访者　
那么，除了宁波乐谊服饰整理有限公司以外，其他公司今后也会导入这样的系统吗？

横井先生　
今后，我想在兄弟公司（北京、天津、上海）的总经理会议上建议他们使用。如果全部都能导入的话，那么捆包错误将会完全消失。

采访者　
贵公司还是第一次委托生产现场Kaizen研究所（a-Sol）开发系统，当时为什么会作出这样的选择呢？

横井先生　
我们的顾客也正在使用生产现场Kaizen研究所（a-Sol）开发的系统。看过那系统后觉得在我们公司也能起到很大的效果，所以就联系贵司了。

采访者　
那么费用方面呢？

横井先生　
当然，我们也进行过报价比较。也是因为他们的报价比其他公司的要低。但最大的原因还是他们的提案内容非常好。

采访者　
今后您对生产现场改善研究会（a-Sol）有什么期待吗？

横井先生　
除了这个系统之外，我希望生产现场改善研究会（a-Sol）能够利用他们的经验，为我们实现业务改善继续提供好的提案。

采访者　
谢谢您百忙之中接受我们的采访。

横井先生　
哪里哪里，我也要谢谢你们。

 

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