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笹山 (日本語、中国語可) |

お客様インタビューは今回のシステム担当者である袁様に行わせて頂きました。
インタビュアー
お忙しいところ、お時間頂き、ありがとうございます。
袁さん
こちらこそ、遠路はるばるありがとうございます。
インタビュアー
早速ですが、生産現場カイゼン研究会(a-Sol) で開発された部材在庫管理システム「InventoryR」に関してお伺いさせてください。
システムの導入前に直面していた点を具体的に教えて頂きませんか?
袁さん
弊社は、液圧製品を生産、検品しております。その中で部品棚から払出しする際に、払出し
間違えといった問題や、払出し数量間違えといったことが発生しており、日々困っていたところです。
インタビュアー
そういった問題に対して、なぜシステムを活用して業務カイゼン、現場カイゼンを行うことを決断されたのですか?
袁さん
やはり人手だけによる業務の精度及びカイゼンに、限界を感じ、システムを使用した倉庫業
カイゼンを決めました。
インタビュアー
あそうなんですか。今回導入したシステムは、この抱えられていた問題点を解決できましたか??
袁さん
解決はできています。具体的には、マスタ管理されている製品情報と数量をバーコードハン
ディーターミナルにダウンロードし、棚番号スキャン、製品番号スキャン、数量を指定し、検証
を行い、払出し間違えを防止します。
インタビュアー
そうなんですか。作業毎にシステムがどのように活用されているのかご説明してもらえませんか?
袁さん
まず、入庫予定計画表を入力し、バーコードハンディーターミナルにダウンロードします。

バーコードハンディーターミナルに入庫予定表をダウンロード中!!
袁さん
次に部品ボックスバーコード品目をスキャンし、数量を入力し、棚入れします。棚入れ後、入庫データをアップロードします。尚、入庫データは、入庫履歴として参照できます。

入庫された部品はバーコードが書かれた棚番地に収納されます。整理された倉庫ですので、ミスは少ないですね!!
袁さん
払出し前に、出庫予定計画表を入力し、バーコードハンディーターミナルにダウンロードします。次に部材バーコードをスキャン、数量入力、ロケーションをスキャンし、払出しします。

払い出し時に、棚番、部材のそれぞれのバーコードをスキャンして、作業の確認を行っているので、作業間違えはゼロ!!

作業はいたって簡単!!バーコードハンディーターミナル上の指示に従って「ピッ、ピッ」と読めば終了。間違え場合は、ブザーを鳴らして、作業員に指摘。ログも残ります。

だれが、いつ作業しても同じ精度で作業できます。たったこれだけの作業で、在庫の数量が間違えなくなれば、大きなメリットです。
袁さん
払出し後、出庫データをアップロードします。尚、出庫データは、出庫履歴として参照できます。
インタビュアー
そうなんですか。そうすると、部材の入庫から出庫まで履歴を追跡できるわけですね。
袁さん
はい、入庫、出庫以外では、在庫検索、棚移動、棚卸しを行う事ができます。
インタビュアー
以前は、どんな形で作業をされていたのですか?
袁さん
今まではシステムがなかった時は、部材管理を紙またはEXCELにて、作業を人手で行ってい
ました。
インタビュアー
システム導入による、デメリットはないのですか?
袁さん
上げるとすれば、作業が慣れるまで、若干人が掛かってしまっていました。それでも、ミスを防ぐことができれば、トータルで全然プラスですね。
インタビュアー
それでは、現在の倉庫以外にも今後導入をされていくのでしょうか?
袁さん
3年前に今回のシステムを1号倉庫に導入後、新しい2号倉庫でも昨年から導入しています。
インタビュアー
生産現場カイゼン研究会(a-Sol)でお願いされたシステム開発が初めてのプロジェクトになりますが、どういった理由で開発をお願いされたのですか?
袁さん
在庫管理システムのご提案を頂き、弊社の困っている点、問題点の指摘、その解決方法を
解決できる認識できた事が決め手になりました。
インタビュアー
導入までに大きなトラブルはなかったのですか?
袁さん
仕様決めまでは大変スムースに進みました。が、我々が予測していたよりも、若干時間が
掛かってしまったようですね。
インタビュアー
今後生産現場カイゼン研究会(a-Sol)に期待されていることはありますか?
袁さん
次のステップとして、完成品在庫管理を行いたいと思っています。またこれ以外にも、生産現場カイゼン研究会(a-Sol)の様々な経験を基に、業務カイゼンを実現するような提案、弊社の問題解決を引き続き行って欲しいとおもっています。
インタビュアー
今日はお急がしいところ、ありがとうございました。
袁さん
こちらこそありがとうございました。